Технологија израде великих цилиндарских отковака

Разне земље у свету проучавају технологију формирања и производње великих отковака цилиндара, наравно, наша земља такође проучава, углавном да би поделила нека релевантна знања о обликовању и технологији производње великих отковака цилиндара.



Производња великих отковака цилиндра ингота у Кини како би се задовољиле потребе производа великог спољашњег пречника. Током 1980-их, Хеави Гроуп је користила шупље челичне инготе за производњу великих отковака цилиндара реактора за хидрогенизацију.

У погледу притиска и тежине великих отковака цилиндара, постоји много репрезентативних производа као што су посуде под притиском за водене реакторе које производе главне отковке цилиндара у свету. У 2005. години, две кинеске компаније у ковању великих цилиндара у процесу ковања, све више и више тешких група користе привремено рушење хидрауличне пресвлаке стуба, величине отворених датотека у зависности од утицаја структуре зрна на својства финалног производа, и постепено повећавају до 511 м прилаза, успешно производе димензије за технолошке мере за пречишћавање организације величине зрна, уједначену дистрибуцију величине зрна. Међу њима, отковци цилиндара посуде под притиском од 1900ммк5030мм разбили су истраживачку методу која комбинује теоријску симулацију и нумеричку симулацију и довела до границе величине 5м велике хидрауличне пресе са 1,12 милиона тона цилиндра. У априлу 2006. године, ниво технологије ковања једног отковака је брзо побољшан. 1987. године, Немачка група за тешку индустрију користила је метод уградње помоћног алата укупне тежине 312Т КоппР, пре свега, пластична нумеричка симулација је подељена на три слоја челичног ингота СА508Цл13 ковањем у време притиска нуклеарног реактора од 650М В: први слој је макро анализа силе, енергије, параметара рада; Локална анализа закона расподеле параметара као што су напон и деформација у другом слоју.