Како гарантовати квалитет топлотне обраде ковања?

Да би се обезбедио квалитет термичке обраде отковака, веома је важно одабрати одговарајуће процесне параметре приликом процеса израде. Тренутно се формулација процеса топлотне обраде ковања у основи заснива на стварном производном искуству фабрике. Развојем науке и технологије могуће је претходно прорачунским путем одредити параметре процеса, а затим их унапредити кроз производну праксу у постојећим техничким условима. Одређивање параметара процеса стварним мерењем је дуготрајно и скупо, а понекад је немогуће. Дакле, развој технологије израчунавања параметара процеса топлотне обраде ковања је веома значајан посао, земље се такмиче да изведу овај посао, и постигао је нека достигнућа.
У прорачунском раду, пре свега да би се утврдио стварни прорачунски модел, услови прорачуна могу узети у обзир само главне факторе који утичу на параметре процеса, занемарити неке секундарне факторе, са друге стране, у стварној производњи фактори су променљиви, тако да метода прорачуна може бити само приближна. Упркос томе, резултати прорачуна су од великог значаја за вођење стварне производње. У наставку су релевантни прорачуни које треба увести. Прорачун загревања и хлађења при константној температури средине. Прорачун грејања; Прорачун хлађења; Прорачун времена коначног хлађења ковања.

Прорачун структурне расподеле отковака по пресеку. Криве хлађења различитих делова ковања су постављене на континуирану прелазну криву хлађења да би се разумела структура хлађења сваког дела.

На основу кривуља хлађења различитих делова отковака одређеног пречника у одређеном медију израчуната је расподела микроструктуре и дубина каљеног слоја било ког пречника отковака у истој средини.

Веома је важно контролисати брзину хлађења ковања приликом каљења. Главни фактор који треба узети у обзир је заостали напон ковања након каљења. Вредност брзине хлађења после каљења директно утиче на заостало напрезање. Утврђено је да између температуре отпуштања и температуре хлађења отковака постоји прелазна температура еластично-пластична. Ова температура варира код различитих врста челика и генерално се сматра да је око 400-450. Преостали напон се углавном генерише у процесу хлађења изнад 400-450, челик је у пластичном стању изнад 400, пребрза брзина хлађења ће произвести велики термички стрес, пластичну деформацију, тако да се вредност заосталог напрезања повећава.

Када је температура испод 400, челик је у еластичном стању, а брзина хлађења нема значајан утицај на заостало напрезање. Дакле, изнад 400°Ц до спорог хлађења, испод 400°Ц може бити брже хладније, ако је потребно, може бити изотермно између 400-450°Ц током одређеног временског периода, смањиће унутрашњу и спољашњу температурну разлику у еластопластичном стању ковање, погодује смањењу заосталог напрезања. За неке важне отковке вредност заосталог напона треба да буде мања од 10% границе попуштања.

Споро хлађење изнад 400 ће произвести другу врсту ломљивости код неких челика. У општој топлотној обради мале и средње величине, како би се спречила крхкост каљења, ковање након каљења треба охладити у уљу или води. Међутим, овај метод није погодан за велике предмете. За велике делове, углавном се ослањају на легирање, смањење садржаја фосфора и других штетних елемената у челику и методе вакуумске деоксидације угљеника како би се смањила или чак елиминисала крхкост темперамента, а ретко се користи метода брзог хлађења, како би се избегао прекомерни стрес узрокован пуцање радног предмета.