На које се врсте ковања могу поделити?

Отковци се класификују према начину формирања и температури деформације. Ковање се може поделити на ковање и штанцање две категорије према начину формирања; Према температури деформације ковање се може поделити на топло ковање, хладно ковање, топло ковање и изотермно ковање.
Вруће ковање је ковање изнад температуре рекристализације метала. Повећање температуре може побољшати пластичност метала, погодно је за побољшање унутрашњег квалитета ковања, тако да није лако пуцати. Висока температура такође може смањити отпорност метала на деформацију, смањити потребну тонажу машина за ковање. Али процес врућег ковања је много, прецизност радног предмета је лоша, површина није глатка, ковање је лако произвести оксидацију, декарбонизацију и губитак сагоревања.

Хладно ковање је ниже од температуре рекристализације ковања метала, које се обично назива хладно ковање, тачније при ковању на собној температури. Топло ковање је веће од нормалне температуре, али не прелази температуру рекристализације ковања.

Прецизност топлог ковања је висока, површина је глатка и отпорност на деформацију није велика. Хладно ковање и пресовање радног предмета на собној температури, његова прецизност облика и величине је висока, површина је глатка, процес обраде је мањи, лака за аутоматску производњу. Многи делови хладног ковања, хладног штанцања могу се користити директно као делови или производи без потребе за машинском обрадом. Али код хладног ковања, због ниске пластичности метала, деформација се лако пуца, отпорност на деформацију, потреба за великом тонажом машина за ковање.

Изотермно ковање је да се температура бланка одржава константном током целог процеса ковања. Изотермно ковање је да се у потпуности искористи висока пластичност неких метала на истој температури или да се добије специфична микроструктура и својства. Изотермно ковање захтева константну температуру матрице и гредице заједно, што захтева високе трошкове и користи се само за посебне процесе ковања, као што је суперпластично обликовање.