Како проверити квалитет отковака?

У топлотној обради отковака, напон топлотне обраде је важан фактор у процесу израде, одређени напон се генерише у процесу грејања и хлађења, нестаје са завршетком ових процеса, ово је тренутни стрес; Неки напони су равнотежни напони који и даље постоје у ковању након термичке обраде, а то је заостало напрезање.
У процесу топлотне обраде, ако тренутни произведени напон достигне тачку течења материјала на температури, ковање ће произвести пластичну деформацију, тако да се релаксација напона. Ако је тренутни напон већи од отпорности материјала на ломљење, могуће је направити пукотину ковања, све до лома.
Чак и ако је тренутни напон мањи од границе чврстоће материјала, јер увек постоје неки металуршки дефекти у великим отковцима, постоји велика концентрација напона у овим дефектима, да би се првобитни дефекти додатно проширили, па чак и изазвали лом од отковака. Дакле, важан је проблем контролисати тренутни стрес процеса топлотне обраде тешког ковања.
Термичка обрада резидуалног напрезања има двоструки ефекат на радни предмет, што има добре и лоше ефекте. Ако је преостали напон идентичан симболу радног напрезања дела, снага дела се може смањити, ако је супротно, снага дела ће се повећати. За неке важне велике отковке, дозвољено учешће напрезања треба да буде мање од 10% тачке течења материјала.
Да би се обезбедио квалитет отковака и побољшали перформансе и век трајања производа, поред процеса производње за проверу квалитета отковака у било ком тренутку, отковке такође мора проверити особље са пуним радним временом пре складиштења.
Контрола отковака обухвата: геометрију и величину отковака, квалитет површине, унутрашњи квалитет, механичка својства и хемијски састав и друге аспекте, а сваки аспект садржи одређени садржај.
Специфични предмети контроле и захтеви за отковке одређују се према степену важности отковака. Степен отковака је подељен према снази делова, условима рада, важном степену, врсти материјала и металуршком процесу, класификација разреда отковака различитих индустријских одељења није иста, неки отковци су подељени у три разреда, неки су подељени. у четири или пет разреда.
Након производње отковака, морају се прегледати, како би се додатно обезбедио квалитет отковака.