Геометријске карактеристике тарне површине кованог залогаја

Ковачке матрице и ковачки зарези, као и остали механички делови, производе се резањем, електрообрадом, ковањем, ваљањем, екструзијом, заваривањем, ливењем, брушењем или полирањем. Различите методе обраде узроковаће различиту валовитост и храпавост делова.
1, степен таласања

Таласавост се дефинише као геометријски облик формиран од периодичних врхова и падова таласа. Таласна дужина таласастости је много већа од висине таласа, обично више од 40 пута. Ова врста валовитости је често узрокована неравномерним помаком сечења, неравномерном силом резања или вибрацијама машине алатке. Има неки утицај на трење, али није важно.

2. Храпавост површине

Храпавост је врста неравне површине на малој удаљености (обично 2Мм~800Мм), што је обично најважнија карактеристика површине у трибологији.
Постоји много врста параметара евалуације за представљање храпавости површине, међу којима су најчешће коришћени: острво одступања аритметичке средње вредности контуре (аритметичка средина апсолутне вредности растојања одступања контуре), микро-неравност кућица висине десет тачака (аритметичка средина збира од пет максималних висина врха контуре и пет максималних контурних врхова у долини), максималне висине контуре Рмак (између линије врха контуре и доње линије долине) ), просечне удаљености између микро неравнина контуре См (средње растојање између микро неравнина контуре) , просечно растојање између једног врха контуре С (средње растојање између једног врха контуре) и однос дужине потпоре контуре и дужине узорковања. За значење сваког параметра, видети ГБ 3503-83. Поред тога, средња квадратна девијација (РМС) контуре се обично користи за представљање храпавости површине.