Које су спецификације за ковање?

Кључ стандарда хлађења ковања је брзина хлађења. Одговарајућу брзину хлађења треба одредити према хемијском саставу материјала за ковање, карактеристикама структуре, величини пресека отковака и деформацији отковака. Уопштено, низак степен легуре, мала величина пресека, једноставни облик ковања, брзина хлађења је дозвољена да буде брза, ковање се може хладити на ваздуху; У супротном, мора се полако хладити (хлађење пепела или пећи) или фазно хлађење.
За челик са високим садржајем угљеника, да би се избегло таложење мрежног карбида на граници зрна у почетној фази хлађења након ковања, требало би да се охлади на 700 ваздушним хлађењем или ваздушним млазом, а затим полако охлади прскањем. ковања у пепео, песак или пећ.

За челик без фазне трансформације, треба га брзо охладити у температурном опсегу од 800-550 да би се избегло таложење мрежастих карбида. За челике склоне мартензитној трансформацији током ваздушног хлађења, потребно је споро хлађење након ковања како би се избегле пукотине. За челик осетљив на беле мрље, да би се спречиле беле мрље у процесу хлађења, хлађење пећи треба да се врши према одређеним спецификацијама хлађења.

За суперлегуре, због њихове споре брзине рекристализације, рекристализација се може завршити истовремено са деформацијом само на вишој температури и одговарајућем степену деформације. Због тога се преостала топлота након ковања често користи за њихово полако хлађење. За неке мале и средње отковке, често користите наслагани метод ваздушног хлађења, суперлегуру на бази никла, температура рекристализације је виша, брзина рекристализације је спорија, како би се добила потпуна рекристализациона структура отковака, ковање се може благовремено ставити у пећ више него температура рекристализације легуре 5-7мин, а затим извадите ваздушно хлађење. У процесу ковања, као што је квар због суспензије међухлађења, такође према спецификацији временског коначног хлађења.

Главни алати за мерење геометријског облика и величине отковака су челични лењир, калипер, мерач нониуса, лењир дубине, квадрат итд. Отковци посебних облика или сложенијих могу се испитати узорцима или посебним инструментима. Општи преглед отковака има следећи садржај.

Контрола дужине, ширине, висине и пречника отковака. Углавном са чељустима, чељустима. Преглед унутрашње рупе отковака. Чељуст без нагиба, чељуст, мерач чепа са нагибом. Преглед специјалне површине ковања. На пример, величина профила сечива се може проверити помоћу узорка профила, индуктивног мерача и оптичког пројектора.

Инспекција савијања отковака. Отковци се обично ваљају на платформи или ротирају ослањањем отковака са две тачке ослонца, а вредност њиховог савијања мери се бројчаником или диском за обележавање. Провера искривљености отковака је провера да ли су две равни отковака у истој равни или су паралелне. Обично отковци на платформи, држе део отковака руком, када други раван део отковака и раван платформе зазор, помоћу мерача за мерење величине зазора изазваног савијањем, или индикатора бројчаника на отковке за проверу клатна савијања.