Зашто површина ковања производи шљаку?

Шљака на површини отковака је у процесу течног ковања, део премаза или оксидне скале се истискује у површину радног предмета, што представља наборање или оксидну шљаку током тужне ватре.

Дакле, разлози за укључивање шљаке на површину отковака су: превише премаза или на крају сувог чврстог ливења, тако да се облагање течним металом, а нешто течног метала дејством, формирање инклузије једињења. На пример, „тврда тачка“ високе калајне бронзе је оваква; Када се ударац притисне, кристализована тврда љуска која је слободно очврснула је у великој мери наборана и деформисана, а премаз и оксидна љуска се стисну у површински слој делова.

Постоји да се спречи површина отковака замка шљаке противмере: правилно побољшати температуру калупа, премаз мора бити равномерно прскан, сува чврста материја; Време задржавања пре притиска треба да буде што је могуће краће како би се обезбедило да очврснути слој није превише дебео током притиска.

Због тога, сазнајте узрок шљаке површине ковања и спречите противмере, на које можете обратити пажњу од почетка, спречити површинску шљаку ковања.

Дијаграм радних корака се користи за приказ облика и величине гредице током израде и ковања. Процес одређивања ових дијаграма радних корака назива се пројектовање радних корака. Утор и жлеб за ковање калупа су пројектовани и произведени према радном дијаграму корака.

Као што је раније поменуто, најчешћи кораци деформисања су дебљина стуба, раме, савијање, екструзија, претходно ковање и коначно ковање.

Коначни дизајн корака ковања: углавном дизајнирајте цртеже врућег ковања, одредите облик жлеба за бушење и облик и величину коже за пробијање. Дизајн ковања је исти као и ковање чекића, али су облик и величина шиљака другачији.

Завршно ковање пресе заснива се на грубој деформацији стуба, а висина отковака је загарантована подешавањем хода пресе за ковање, а не ослањањем на горњу и доњу површину калупа. Да би се спречило досадно возило, када је клизач доле, требало би да постоји одређени размак између горње и доње површине за раздвајање како би се подесила висина затварања матрице и може смањити еластична деформација оквира, како би се осигурала тачност димензија висински правац ковања. Због ова два разлога, потребно је да калупно ковање пресе радилице усвоји савршенији радни корак у празном облику. Због тога је код пресовања отпорност на неравнине такође релативно смањена, углавном ради одвода и смештаја вишка метала. Због тога је мост са жлебом и висина складишта сходно томе већи од ковања чекићаа