Процесне карактеристике производње ковања

Ковањесе уливају у потребну металну структуру ковањем, што може побољшати својства метала (затегнути унутрашњу структуру). Отковци су обично након топлог ковања, оригинални ливени су лабави, поре, микро-пукотине и тако даље су збијене, челични дендритични кристали су сломљени, тако да зрна постају фина. У исто време, првобитна сегрегација карбида и неуједначена дистрибуција су промењени да би микроструктура била уједначена. Отковке карактерише унутрашње ковање густо, уједначено, фино, добре свеобухватне перформансе, употреба поузданих отковака (обрадак).

Процес производње отковака је да се метална пластика тече и добије потребан облик радног предмета. Запремина метала је константна након пластичног струјања изазваног спољном силом, а метал увек тече ка делу са малим отпором. У ковању се облик отковака често контролише према овим правилима, а груби облик отковака се кује наметањем, извлачењем, развртањем, савијањем, извлачењем и другим методама деформације. Велика серија отковака да би се направила тачна величина, погодна за организацију масовне производње, може се применити на методу формирања калупа, организацију професионалне масовне производње или масовну производњу.

Процес ковања обухвата слепљење, загревање и предтретман пре формирања. Након формирања, отковци се обрађују на стругу да се исеку ивица, а својства отковака се побољшавају термичком обрадом. Након завршетка сечења, облик отковака испуњава захтеве цртежа. Након површинске обраде и паковања, може се отпремити.