Процес гашења спрејом за ковање

Завршна топлотна обрада одковањазахтева већу тврдоћу углавном се примењује гашење распршивањем.
Грејање, може користити обичну пећ за топлотну обраду кроз загревање сагоревања, према пречнику тела ролне да би се одредило време држања, тако да део сферног секундарног разлагања карбида, раствора аустенита и хомогенизације. Коришћен је брзи процес загревања на диференцијалној температури. Грејање на диференцијалној температури је корисно за смањење напона гашења, али одржава чврстоћу језгра ваљка на нивоу јачине жарења, а ефикасност производње једнократног загревања је ниска. Није погодан за ову врсту вруће ролне са дубоким пролазом.

Гашење отковака распршивањем заправо не спада у гашење у строгом смислу, јер је фазна трансформација и даље трансформација перлитног облика, већ убрзано хлађење да се оплемени перлитна структура, добије тело кабла, а коначна структура је блок тела кабла еутектички карбид грануларни секундарни карбид. Ово повећава снагу, тврдоћу и отпорност на хабање.

На основу ове идеје процеса, процес гашења је подељен на фазу хлађења распршивањем и фазу хлађења распршивањем. У првој фази хлађења распршивањем, температура ваљка је веома висока, а за брзо хлађење се бира јака распршена магла, а температура површинског слоја ваљка се брзо смањује на одговарајућу температуру, како би се спречило таложење. проеутектоидног карбида, како би се спречило настајање мрежног карбида. У другој фази хлађења, интензитет хлађења се може успорити прскањем ваздуха да би се смањио напон гашења и постепено пренела топлота из језгра. Када се површина ваљка охлади на 450-550, површина ролне је потпуно трансформисана, а хлађење прскањем се може зауставити и може се извршити каљење.

У фази каљења, температура треба прво да се одржава на 400-500°Ц, а језгро треба загрејати на 550-650°Ц након пуне трансформације, како би се смањио напон гашења и подесила тврдоћа површине ролне. да испуни техничке услове.

Према одредбама стандарда, минимална температура каљења челика је 675°, узимајући у обзир утицај параметара каљења на механичка својства отковака, потребно је каљење након каљења ставити заједно са ефектом елиминације водоника. и жарење елиминацијом напрезања након заваривања, одредити температуру и време које се користи у свакој фази.