Оптимизација процеса ковања вретенастих отковака

Отковци вретенасу важни отковци у опреми хидрауличких електрана, захтеви за квалитет су веома строги, да ли да се избегну проблеми у процесу ковања директно је повезано са његовим квалитетом. Према стварном производном искуству, у овом раду је извршена детаљна анализа изгледа конкавног језгра завршне површине пре ковања и оптимизован процес ковања.

1. Карактеристике облика отковака вретена

Карактеристике облика ковања вретена: пречник крајње прирубнице млазнице је велики, средњи део пречника је мали, пад пречника је велики, крај млазнице је пречник круга, мала дужина.

2. Процес ковања пре оптимизације

Оригинални процес деформације процеса ковања је: притиснути чељуст, исећи млазницу

3. Анализа узрока

(1) готови пречник прирубнице је већи, друго узнемиравање, ограничено високим односом пречника, КД дуго повлачење мањег редукционог отвора схуикоу лице без ефективног стомака бубња, равна крајња страна, дуго повлачење, са округлим крајем млазнице и храњења су релативно мање, притисак се не може пренети на језгро, чини крај млазнице шупљим срцем.

(2) Наковањ који се користи за извлачење и сечење материјала није јасно назначен у процесу. Ширина равног наковња је 1200мм и 850мм који се обично користи у нашој хидрауличној преси од 150МН. Количина ватрене деформације готовог производа је велика.

(3) Када је температура гредице близу доње границе опсега температуре ковања, количина притискања ће се смањити како би се спречило пуцање гредице. У овом случају, формирање конкавног језгра на чеоној страни ће бити отежано извлачењем и брушењем.

4. Оптимизација процеса

У циљу решавања наведених проблема, оптимизовали смо процес ковања. Оптимизовани процес је следећи:

Стезаљка за уста, исечена вода

(1) Дизајнирајте специјалну покривну плочу за узнемиравање, нова покривна плоча има рупу у средини, контактна површина са бланком је лучни прелаз, а контактна површина са покривном плочом је велики стомак бубња када се бланко узнемирава, што може ефикасно да избегне феномен конкавног језгра празне крајње површине након цртања.

(2) Након што се по други пут узнемирава, директно користи наковањ у облику слова В од 1200 мм за цртање дужине, а резни крај успона се извлачи до одговарајуће величине, како би се осигурало да мала прирубница краја успона готов производ има довољно деформације, како би се избегла велика деформација готовог производа и ниска температура материјала за сечење, и да би се осигурало да је готов производ кован први пут.

(3) За печење готовог производа, наковањ у облику слова В од 850 мм се користи за извлачење и сечење материјала, а дужина материјала за сечење на крају млазнице одговара Х /Да¥ 0,3 (х је сечење дужина, Д је пречник празног дела) и Х /Ла¥ 2/3, (х је дужина сечења, Л је ширина главе чекића), изаберите релативно узак наковањ у облику слова В од 850 мм, релативни помак је повећан, обезбедите да на крају млазнице нема очигледног конкавног језгра, дужина резања краја млазнице је смањена за око 300 мм.