Ковање - ковање гредице грејање

Важан процес пре врућегковање. Када се метал загреје на одређену температуру, повећава се пластичност и смањује се отпорност на денатурацију. Да ли је крива промене чврстоће при високим температурама угљеничног челика који садржи 0,45% угљеника и легираног челика који садржи никл, хром и волфрам. Према кривој, чврстоћа метала опада са порастом температуре.

Температура загревања Ковачке гредице се углавном загревају до дозвољене почетне температуре ковања метала. Да би се обезбедила уједначена температура изнутра и споља, површину коване гредице треба одржавати топло одређено време након загревања на потребну температуру. Време држања је повезано са топлотном проводљивошћу метала, величином пресека гредице за ковање и стањем постављања у пећ. Брзина загревања хладне гредице не би требало да буде превелика да би се спречила прекомерна температурна разлика између површине и срца и велики термички стрес у срцу. Топлотни стрес у срцу лако изазива пукотине. Често коришћени термометарски сто има термоелемент који мери температуру пећи, мери температуру металне површине оптичког пирометра.

Метода загревања У древним временима, коване творбе су загреване директно отвореним пламеном. Модерно загревање гредица за ковање користи разне индустријске пећи на угаљ, нафту, гас и електричну енергију, укључујући пећи са повременим коморама, пећи на колицима, отпорне пећи, индукционе пећи и континуалне пећи. Индукциона пећ има предности велике брзине загревања, уједначене температуре, малог отиска и лаког аутоматског управљања, и широко се користи у производној линији средњих и малих делова за ковање. Грејање ковачких гредица троши много енергије, тако да је неопходно побољшати топлотну ефикасност индустријске пећи и побољшати управљање и рад грејања.

На високој температури, гвожђе у челику и оксидација гаса пећи, формирајући ФеО, Фе3О4, Фе2О3 оксид, познат као оксидна кожа. Производња оксидне коже ће повећати потрошњу метала. Општа стопа оксидације пећи за грејање са прекидним пламеном је 2 ~ 3%, индукционо загревање мање од 0,5%. Поред тога, оксидна кожа ће погоршати хабање матрице, смањити тачност ковања и довести до храпаве површине, чиме се повећава обрада за механичку обраду и повећава потрошња материјала. Оксидна кожа такође омета проводљивост топлоте, продужава време загревања, утиче на век трајања пећи и механизован рад индустријске пећи. Поред производње оксидне коже, оксидација такође може смањити садржај угљеника на површини челика, формирати декарбонизовани слој и смањити тврдоћу и чврстоћу површине отковака. Производња оксидне коже је неповољнија за прецизно ковање. Да би се избегли или смањили проблеми и губици изазвани оксидацијом, од 20. века рађена су многа истраживања о загревању ковачких гредица без оксидације, а резултати истраживања су коришћени у индустријској производњи.