Увођење декарбонизације у фабричку производњу ковања

Ковање фабричка производња отковака у високотемпературном загревању, металном површинском угљенику и гасу из пећи у оксидационом гасу и неким редукционим гасним хемијским реакцијама, метан или угљен моноксид, што резултира смањењем садржаја угљеника на површини челика, овај феномен се назива феномен декарбонизације.

Прво, карактеристике декарбонизације

1. Услед оксидације угљеника у декарбонизованом слоју смањује се количина површинске цементације (Фе3Ц) у металографској структури;

2. Садржај угљеника у површинском слоју је знатно нижи него у унутрашњости хемијског састава.

Друго, фактори који утичу на декарбонизацију отковака

То је слично ономе што смо урадили са оксидацијом

1. Састав гаса у пећи: Х2О(гас) са јаком способношћу декарбонизације, праћен ЦО2 и О2.

2. Температура грејања: што је дуже време загревања, то је озбиљнија декарбонизација.


3, време загревања: што је дуже време, дебљи је слој декарбонизације.


4. Хемијски састав: то је унутрашњи фактор. Што је већи садржај угљеника у челику, већа је тенденција декарбонизације. Елементи као што су В, А1 и Цо могу повећати декарбонизацију, док Цр и Мн могу спречити декарбонизацију. Си, Ни и В немају утицаја на декарбонизацију челика.

Лоша контрола декарбонизације у производњи отковака може смањити површинску чврстоћу отковака, отпорност на хабање, чврстоћу на замор и ковљивост, а може доћи до пуцања ковања током термичке обраде.