Какав је процес пројектовања и производње прецизних отковака?

1. Прецизне методе пројектовања и израдековања

Тренутно се у производњи примењује много технологија прецизног ковања. Према различитој температури формирања, може се поделити на топлу завршну обраду, хладну завршну обраду, топлу завршну обраду, композитну завршну обраду, изотермну завршну обраду и тако даље.

1.1 Технологија топлог ковања

Процес прецизног ковања где је температура ковања изнад температуре рекристализације назива се топло прецизно ковање. Материјал топлог ковања има ниску отпорност на деформацију и добру пластичност, тако да је лако формирати сложени радни предмет, али због јаке оксидације, квалитет површине и тачност димензија радног предмета су веома ниски. Уобичајена техника топлог ковања је затворено ковање. Због нетачног уноса материјала, дизајна матрице и тачности производње, отпорност на деформацију затвореног ковања у фази након затварања је велика, што узрокује велику штету на опреми и матрици.

Уобичајени метод за решавање овог проблема је принцип схунт степ-довн-а, односно на место испуњено затвореном шупљином поставља се схунт степ-довн шупљина разумног облика и величине. ПОШТО ЈЕ КАВИТЕТА ПОТПУНО ПОПУЊЕНА, ВИШАК метала ковчега СЕ ИЗТУЧУЈЕ У отвор шант коморе, чиме се РЕШАВА КОНТРАДИКЦИЈА ДА запремина ГРУПА није стриктно једнака запремини кавитета, и помаже да се смањи унутрашња шупљина. притисак шупљине и побољшати век трајања матрице.

1.2 Технологија хладног ковања

Хладно ковање је прецизна технологија ковања која се изводи на собној температури. Технологија хладног ковања има карактеристике лаког управљања обликом и величином радног комада и избегавања грешке узроковане високом температуром. Висока чврстоћа и прецизност радног предмета, добар квалитет површине. У процесу хладног ковања, пластичност радног предмета је лоша, отпорност на деформацију је велика, захтеви за калупима и опремом су високи, а структура је сложена, тешко се формира. Да би се превазишли проблеми високе отпорности на деформације и лошег ефекта пуњења хладног ковања, нове технике као што су ковање блокова, плутајуће ковање и префабриковано ковање су се развијале сукцесивно.

1.3 Технологија топлог ковања

Топло ковање је прецизна техника ковања која се изводи на температури која одговара температури рекристализације. Технологија прецизног обликовања топлог ковања пробија ограничења високе отпорности на деформацију хладног ковања, облик делова не би требало да буде превише сложен, као и потребу за повећањем средње топлотне обраде и процеса површинске обраде. Истовремено, превазилази проблеме квалитета површине и опадања тачности димензија узрокованих јаком оксидацијом у топлом ковању. Има предности и хладног и топлог ковања, и превазилази недостатке оба. Међутим, технологија топлог ковања има ниску температуру ковања, уски температурни опсег ковања, строге захтеве за опсег ковања, високу прецизност, опрему и високе захтеве за структуру матрице и материјал матрице.

1.4 Технологија композитног ковања

Са повећањем захтева за прецизношћу и сложеношћу прецизног ковања, једноставна технологија хладног, топлог и топлог ковања не може да испуни захтеве. Технологија композитног ковања комбинује хладно ковање, топло ковање и топло ковање како би се завршио радни комад, који може играти предности хладног ковања, топлог ковања и топлог ковања и елиминисати недостатке хладног ковања, топлог ковања и топлог ковања. Упоређене су техничке карактеристике правих конусних зупчаника произведених помоћу три различите технолошке методе. То показује да је радни предмет произведен технологијом композитног ковања побољшао механичка својства, тачност димензија и храпавост површине. Стога је композитна технологија прецизног ковања важан правац развоја технологије прецизног ковања.