Велики отковци и њихови главни правци примене

Главне методе ковања великихковања:

Употреба ударне силе или притиска да би се метал у гвожђу или деформацији калупа за ковање, како би се добио жељени облик и величина отковка, ова врста процеса назива се ковање. Ковање је једна од важних метода формирања металних делова, која може осигурати да метални делови имају боља механичка својства како би испунили захтеве употребе.

Метода ковања се одликује по томе што укључује ковање рупе, уметање воштане траке, калуповање и процес термализације. Процес вађења рупе за ковање је увлачење чврсте шипке у шупљу цев без споја; Процес постављања воштане траке је уметање воштане траке која одговара унутрашњем пречнику спојнице шупље цеви у унутрашњост спојнице шупље цеви; Процес обликовања је постављање спојнице шупље цеви са воштаном траком између горње и доње матрице. Рупе за калуп горње и доње матрице имају одговарајуће конкавне и конвексне облике. Када се притисну горњи и доњи калуп, могу се формирати ребра за ојачање на периферији цевног прикључка. Процес термализације ће бити обликован калуповањем.

Процес ковања великих отковака:

Велико ковање се обично односи на употребу више од 1000кН хидрауличне пресе или више од 50кН ковачког чекића, ковање челичних ингота веће од 10Т у разне тешке машинске ковања. Као што су радно коло опреме електране, ротор, заштитни прстен и посуда високог притиска, велика радилица, ваљаоница, итд. Ови отковци су кључни делови тешке машинерије, захтевају високе механичке особине и поуздан квалитет. Али производна серија углавном није велика, облик није превише сложен. Због тога у процесу производње тешких отковака осигурање квалитета отковака често постаје примарни проблем технологије израде.

Ингот се користи као бланк за велике отковке. Што је већа тежина и величина ингота, то је озбиљнији недостатак унутрашње структуре. Да би се обезбедио квалитет отковака, процес ковања треба да покуша да у потпуности елиминише ове недостатке у процесу обраде, а затим ковати у облик, величину и перформансе како би испунио захтеве отковака. Стога, обрада ковања и пресовања великих отковака има двоструку улогу празног ковања и ковања за формирање.

Прописи кинеске индустрије тешке машинерије, сви бесплатни отковци за које је потребно више од 1000Т ковања хидрауличне пресе за производњу могу се назвати великим отковцима. Према капацитету ковања беле ковачке хидрауличне пресе, отприлике еквивалентно; Отковци осовине једноструке тежине изнад 5Т и отковци дискова једноструке тежине изнад 32Т.

Велики отковци су неопходни за развој националне привреде, националне одбрамбене индустрије и савремене науке. Производни капацитет и технички ниво главних основних компоненти у уређају су један од главних показатеља за мерење развијености тешке индустрије и самоодрживости главне и кључне технологије и опреме једне земље.

Велики отковци се углавном користе у следећим аспектима:

1. Радна ролна опреме за ваљање челика, потпорна ролна и велики делови преноса итд.

2. Модул опреме за ковање, шипка чекића, глава чекића, клип, колона итд.

3. Велики преносни делови рударске опреме и велики делови уређаја за подизање.

4. Опрема за производњу топлотне енергије турбина и ротор генератора, радно коло, заштитни прстен, велика цевна плоча итд.

5. Хидраулична опрема за производњу електричне енергије, осовина турбине, вретено, плоча огледала, велика лопатица која формира притисак итд.

6. Оклоп под притиском реактора опреме за производњу нуклеарне енергије, шкољка испаривача, шкољка регулатора. Ротори турбина и генератора

7. Велики цилиндар, глава и цевна плоча у нафтној и хемијској опреми, реактор за хидрогенацију нафте и торањ за синтезу амонијака.

8. Велика кољенаста осовина, међувратило, шипка кормила итд., у бродоградњи.

9. Војни производи производе велики авијацијски турбински диск. Цилиндар високог притиска итд.

10. Кључне компоненте у опреми за научна истраживања великих размера.