Класификација и тренд развоја ковања

Ковањеје метода обраде која користи машине за ковање за вршење притиска на металне гредице како би се произвела пластична деформација како би се добили делови ковања са одређеним механичким својствима, обликом и величином. То је једна од две компоненте ковања (ковање и штанцање). Ковањем се могу елиминисати дефекти као што је стање лабавог ливења који настају у процесу топљења метала, а структура микроструктуре може бити оптимизована. У исто време, механичка својства отковака су генерално боља од оних одливака од истог материјала јер је сачувана комплетна метална струјна линија. У машинама високог оптерећења, тешким радним условима важних делова, поред облика једноставних могу бити ваљани лим, профил или делови за заваривање, више отковака.



Прво, према алатима за ковање и постављању калупа различите класификације



Ковање се може поделити у следеће категорије према различитим алатима и распореду калупа:



1, слободно ковање помоћу одређених алата и опреме, употреба удара или притиска да би метал у горњој и доњој два гвожђа (блок наковањ) слободно текао на четири стране, деформација за добијање потребних отковака. Постоје углавном ручно ковање и механичко ковање два.



Одликује се флексибилном технологијом, ниском прецизношћу обраде и ниском ценом и погодан је за једноделну и малу серијску производњу.



2. Ковање пнеуматика се прво формира слободним ковањем, а затим се допуњава матрицом за гуме како би се побољшала тачност празног облика.



Његове карактеристике: флексибилан процес, висока прецизност обраде, погодан за производњу малих и средњих серија.



3. Ковање калупима Ковање калупима се дели на отворено ковање и затворено ковање. Загрејани метални залогај се ставља у комору за ковање матрице одређеног облика, а ковање се формира затварањем матрице.



Његове карактеристике: појединачни производ, висока прецизност обраде, једноставан рад, висока ефикасност производње, погодан за масовну производњу.

Друго, према класификацији температуре деформације ковања



1. Процес топлог ковања у коме је коначна температура ковања виша од температуре рекристализације, а температура радног комада је виша од температуре матрице.



2, изотермна матрица за ковање са уређајем за грејање и очување топлоте, ковање на константној температури.



3. Хладно ковање се односи на ковање на собној температури или испод температуре рекристализације радног предмета.



4. Топло ковање је између топлог и хладног ковања.



Треће, ковање калупима према класификацији кретања



1. Карактеристика обичног ковања матрицама је да се матрица премешта праволинијски у односу на бланко.



2. Ковачница се креће праволинијски, а две матрице за ковање крећу се у смеру ротације. Оса ротације је окомита на смер кретања бланка.



3, попречна оса жбица за котрљање је паралелна једна са другом, смер ротације је исти, оса ротације делова за котрљање је паралелна са осом ротације жбице за котрљање, али смер ротације је супротан.



4. Оса дијагоналне ваљаонице је укрштена у мали Угао, а правац ротације је исти. Намотани комад се креће у супротном смеру од смера ротације ваљане жбице на две серије које укрштају средишње линије.



5. Поред ротације, ротирајућа глава ролне такође чини револуцију, радни предмет се не ротира, али постоји аксијално кретање.

6. Неколико глава чекића је симетрично распоређено око гредице радијалног ковања, које се напајају дуж радијалног правца гредице. Изводи се високофреквентно синхроно ковање и гредица се обично напаја током ротације.

ово је опрема за инспекцију компаније за прецизно ковање Тонгкин како би се осигурало да су наши делови високе прецизности