Студија о прецизном моделовању и оптимизацији процеса великих цилиндричних отковака

Као кључни део националне важне техничке опреме, велики цилиндарковањаиграју важну улогу у енергетици, индустрији челика и националној одбрамбеној индустрији.

Стога, да бисмо вам омогућили боље разумевање великог ковања, следећи главни ће вам дати детаљан опис великог цилиндричног ковања, тачно моделирање и истраживање оптимизације процеса. Надам се да је било од помоћи.

Пошто већина отковака великих цилиндара ради у окружењу високе температуре и високог притиска, постоје високи захтеви за организацију и свеобухватне механичке особине делова. Међутим, тренутно су пројектовање и истраживање процеса ковања цилиндричних отковака на јединственом и квалитативном нивоу, а у процесу симулације модел коначних елемената се прилично разликује од стварне ситуације. Због тога је од великог значаја инвертовање параметара модела ковања великих цилиндричних отковака и оптимизација дизајна процеса. Овај рад се углавном фокусира на симулационо истраживање процеса развртања трна великих цилиндричних отковака и изводи следеће радове:

(1) Утврђен је модел коначних елемената процеса развртања трна цилиндричних отковака, а топлотна проводљивост и фактори трења потребни за прецизно моделирање процеса ковања су инверзно израчунати применом Тонг Рен методе. Метод хомотопије је модификован променом предвиђања Ојлеровог предвиђања у правцу тангенте у предвиђање уклапања криве. Стога је предложен алгоритам за предвиђање криве и хомотопијски алгоритам Њутнове корекције, који може ефикасно да смањи позив унапред проблема и смањи количину израчунавања.

(2) Утицај количине наковња под једним наковњем, угла ротације трна и температуре површине ковања на процес развртања трна је анализиран коришћењем тачног модела коначних елемената и резултата симулације прва два корака. Резултати симулације показују да је количина наковња најважнији фактор који утиче на квалитет ковања. Ротација трна Угао и квалитет површине ковања имају важан утицај не само на пропусност ковања већ и на силу ковања.

(3) коришћењем методе одзивне површине, са једним наковњем испод наковња, углом ротације вретена и температуром површине ковања као дизајнерским варијаблама експерименталног дизајна латинске хиперкоцке, са главном површином деформације и разликом између еквивалентне деформације повезане површине од минимум као циљна функција, прилагођавањем функције циља, радијалне базне функције и генетског алгоритма се усваја за оптимизацију процеса развртања великих цилиндричних отковака вратила, анализира се утицај параметара процеса на квалитет ковања.