Истраживање процеса формирања отковака клипњаче са дубоким отвором

Да ли знате како се одвија процес формирања клипњаче са дубоким рупомковањасе проучава? Хајде да вам га представимо.



Отковци клипњаче се широко користе у аутомобилима, компресорима, хидрауличним уређајима за подизање и другим приликама, његово радно окружење је сложено, у извођењу клипног кретања, не само да носи оптерећење и ударно оптерећење, и клипни спољни рад при одређеној брзини. Његов учинак је повезан са нормалним радом опреме и личном безбедношћу особља, а посебно је важно како побољшати технологију обраде клипњаче како би се што више побољшале механичке особине и животни век клипњаче.



Отковци клипњаче су осовински симетрични отковци са дубоким слепим рупама. Традиционални процеси за производњу таквих отковака укључују машинску обраду, ливење и слободно ковање. Механичка својства делова произведених традиционалном технологијом не само да је тешко гарантовати, већ имају и многе проблеме као што је ниска стопа искоришћења материјала. Као метода скоро формирања мреже, врућа екструзија превазилази многе недостатке традиционалне технологије, али још увек постоје неки недостаци у формирању отковака клипњаче са дубоким отвором, као што су неравномерна расподела температурног поља ударца и недовољно пуњење отковака.

Нумеричком симулацијом и физичким експериментом проучаван је процес вруће екструзије отковака клипњаче са дубоким отвором. У овом раду су анализиране структурне карактеристике отковака клипњаче са дубоким рупом и утицај процеса екструзије у једном кораку на квалитет обликовања, температурно поље матрице и силу обликовања отковака применом ДЕФОРМ-3Д софтвера коначних елемената. Поред тога, у раду је изведен и физички експеримент на процесу екструзије у једном кораку, а резултати симулације су упоређени са резултатима физичког експеримента, чиме је потврђена исправност нумеричке симулације. Методом ротације једног фактора проучаван је утицај различитих параметара процеса на обликовање ковања. У циљу постизања услова недовољног пуњења отковака у процесу једнократног екструдирања, уведен је процес формирања у два корака за пројектовање две врсте готових облика дна конуса, а извршена је нумеричка симулациона анализа на различитим облицима дна конуса и величинама готових гредица. , и добијени су разумни облици конусног дна и величине готових гредица. У циљу решавања проблема да је лако доћи до квара пробоја при врућем екструзији отковака клипњаче са дубоким отвором, анализирају се узроци квара матрице и утврђује критеријум поступног истискивања. Поред тога, у складу са утврђеним критеријумима корака, узимајући као предмет истраживања пробој отковака клипњаче, коришћен је софтвер коначних елемената ДЕФОРМ-2Д за одређивање разумних времена екструзије корака.