Карактеристике и примена кованих метала

Предности:

Брзина хлађења металног калупа је већа, структура ливења је компактнија, може се ојачати топлотном обрадом, механичка својства пескаливењевећа је за око 15%.

Метално ливење калупа, квалитет ливења је стабилан, храпавост површине је боља од ливења у песак, стопа одбацивања је ниска.

Услови рада су добри, продуктивност висока и раднике је лако савладати.

Недостаци:

Метални тип има високу топлотну проводљивост и лош капацитет пуњења.

Сам тип метала је непропустан. Морају се предузети одговарајуће мере за ефикасно исцрпљивање.

Тип метала је непопустљив, лако пуца и деформише се током очвршћавања.

Ковање песка:

Ливење у песак има широк спектар прилагодљивости, могу се користити мале, велике, једноставне, сложене, појединачне, велике количине. Песак је ватросталнији од метала, па се у овом процесу користе и материјали са вишим тачкама топљења, као што су легуре бакра и црни метали.


Калуп за ливење у песак, углавном направљен од дрвета, познат као дрвени калуп. Да би се побољшала тачност димензија, често се користи калуп од легуре алуминијума или калуп од смоле са дугим веком трајања. Иако је цена побољшана, али је и даље много јефтинија од калупа за ливење металних калупа, у малим серијама и великој производњи, предност цене је посебно истакнута.

Ковање метала:

Када користимо ливење металних калупа, морамо узети у обзир следеће факторе: дуг производни циклус, висок трошак, није погодан за појединачне комаде, производњу у малим серијама; Није погодан за ливење сложених облика (нарочито унутрашње шупљине), танких зидова и великих одливака (калуп металног типа је ограничен величином материјала калупа и капацитетом опреме за обраду шупљина и опреме за ливење, тако да тип метала није погодан за производњу посебно великих одливака). Цена калупа је скупља од пешчаног калупа, а јефтинија је од ливења под притиском.

Гравитационо ковање:

Широко се користи у производњи различитих одливака од обојених метала, али ливење у калупу од метала такође има неке недостатке, као што су ниска стопа искоришћења метала, тешко ливење сложених одливака са танким зидовима и нижа густина структуре ливења од ливења под притиском.

Ковање под високим притиском:

Пошто течни метал у процесу пуњења шупљине под високим притиском и великом брзином, неизбежно је ваздух у шупљини умотан у ливење, формирајући поткожне поре, тако да ливење од алуминијумске легуре није погодно за топлотну обраду, ливење под притиском од легуре цинка није погодан за површински спреј (али може бити боја у спреју). У супротном, унутрашње поре одливака ће се термички проширити и проузроковати деформацију или стварање мехурића када се загреје горњим третманом.

Количина механичког резања ливења под притиском такође би требало да буде мања, углавном око 0,5 мм, што не само да може смањити тежину ливења, смањити количину резања како би се смањио трошак, већ и избећи продирање у површински густи слој, излажући поткожне поре, што резултира отпадом радног предмета.

Због лабаве унутрашњости делова за ливење под притиском, лоше пластичности и жилавости, није погодан за производњу делова који носе ударно оптерећење. Дебљина зида одливака је уједначена, а ливење танких зидова од 3 ~ 4 мм је прикладно, а максимална дебљина зида треба да буде мања од 6 ~ 8 мм како би се спречила шупљина скупљања и други недостаци. Избегавајте додавање машине да спречите откривање унутрашњих рупа.

Низак притисакковање:

Пуњење течног метала под дејством притиска може побољшати флуидност течног метала, добру формабилност одливака, погодује формирању јасних обриса, глатке површине одливака, повољније је за формирање великих одливака танких зидова. ; Одлив се кристалише и учвршћује под дејством притиска, и може се у потпуности хранити, тако да одлив има густу структуру и високе механичке особине; Побољшан је процесни принос течног метала. Генерално, успон није потребан, тако да се принос течног метала значајно повећава, а принос може да достигне 90%. Добри услови рада, висока ефикасност производње, лака за реализацију механизација и аутоматизација, такође су изузетне предности ливења под ниским притиском.

Ливење под ниским притиском има широк спектар примене на легуре и може се у основи користити за све врсте легура за ливење. Не само за ливење обојених легура, већ и за ливено гвожђе, ливени челик. Посебно за лако оксидирајуће легуре обојених метала, показује своје супериорне перформансе, односно може ефикасно спречити металну течност да производи оксидовану шљаку у процесу сипања. Ливење под ниским притиском нема посебне захтеве за ливени материјал.

ово су добри отковци које производи компанија за прецизно ковање Тонгкин: