Анализа оштећења унутрашњих прслина и оптимизација процеса великих челичних отковака који се користе у нуклеарној електрани

Безбедност је најважније питање у нуклеарној енергетици, које директно утиче на то да ли се нуклеарна енергија може користити у великим размерама. Побољшање укупних перформанси тешких отковака нуклеарне енергије из перспективе материјала и обликовања игра кључну улогу у обезбеђивању безбедне употребе нуклеарне енергије
Унутрашњи квалитет великихковањасе генерално процењује ултразвучним недеструктивним методом испитивања, а велика флуктуација резултата инспекције различитих серија отковака је велики проблем са којим се суочава цела велика индустрија ливења и ковања у Кини. Анализом узорковања неисправних отковака, утврђено је да су главни узроци неисправног прегледа великих отковака:
(1) микроскопске пукотине или други дефекти узроковани прекомерним увлачењем неметалних инклузија у ингот током топљења;
(2) микроскопске пукотине које се јављају у зони сегрегације микроструктуре ковања;
(3) Оригинални недостаци као што су порозност и рупе у инготу нису затворени, а дефекти великих отковака могу настати током очвршћавања, ковања и накнадне топлотне обраде ингота. Дакле, без обзира на узроке, неусаглашеност прегледа великих отковака одређују три процесна процеса металургије ингота, ковања и термичке обраде, те је тешко избећи сегрегацију микроструктуре у великим отковцима. Тренутна решења за инспекцију неусаглашености великих отковака изазваних унутрашњим пуцањем траке за одвајање ткива отковака углавном укључују:
(1) Побољшати процес очвршћавања ингота како би се побољшала микросегрегација у инготу;

(2) Оптимизујте процес дифузије на високим температурама пре ковања да бисте елиминисали сегрегацију дендрита у инготу;

(3) Процес ковања је оптимизован тако да се метал подвргне великој пластичној деформацији под условом тросмерног притиска на притисак

1. Дефекти ковања

Челични велики отковак СА508-3 након термичке обраде Ултразвучним испитивањем је утврђено да је максимални еквивалент 7 мм интензивних дефеката у циљу утврђивања инспекцијских својстава дефекта отковака Озбиљни дефекти на месту прегледа за узорковање и анализу физичко-хемијског прегледа положаја узорковања резултати анализе хемијског састава материјала у основи су испуњени отковци за мале снаге пројектовања захтева у инспекцији узорковања подручја дефекта Нормална површина и дефект свих врста инклузија нису превелике. Морфологија његове макроструктуре је приказана на слици 1 Отковци у унутрашњим дефектима која је паралелна са смером линеарне прслине главне деформације Као што је приказано на слици 2, пукотина је повезана са повременим назубљеним пукотинама. Неметалне инклузије се не налазе уи око пукотина и неметалних инклузија Дакле, пукотина није инклузиона пукотина Оптичким микроскопом и скенирајућим електронским микроскопом (сем) кованих пукотина у морфологији ткива су анални изед Као што је приказано на слици 3 је приказано на слици 4 Пукотина постоји у сегрегационој пукотини шире у средини Оба краја оштрице Дуж проширења границе зрна узорка близу линије прслине ЕдС анализе Као што је приказано на слици 5 Откријте садржај Мн елемента је виши у појасу сегрегације Слика 3 оближња ткивна морфологија пукотине

Из онога што је горе дискутовано. Унутрашњи дефекти ковања за повремене назубљене пукотине. Према анализи ЕдС линије, дошло је до назубљених прслина у ковању, постоје микро сегрегације микро сегрегационог појаса због којих се тврдоћа ковања локалног подручја и брзина промене запремине разликује од околна нормална ткива Организациони стрес и деформациони напон термичког напрезања под заједничким дејством сегрегационе траке се лако пуца, иницијацијом и постепено се шири у накнадном ковању и топлотној обради

2, конусна плоча узнемиравање калупа за гуме ротирајући процес спљоштења анализе коначних елемената како би се избјегло ковање микро пукотина унутар сегрегације у процесу хладног ковања великих отковака, оптимизирањем процеса ковања треба направити унутрашње металне отковке како би се појавили случајеви напрезања на притисак у три велике деформације, како би се избегле нове пукотине, предност је у односу на постојећу затворену заварену пукотину, Учините ковање равномернијим О тренутно, отковке типа велике плоче основног процеса формирања за нарушавање плоче ротирајући конус плоча спљоштење метода, профил ковања за област слободне деформације, стварни ефекат деформације је сличан нарушавању плоче, не фаворизује елиминацију унутрашњих дефеката у отковцима и вероватно ће изазвати пукотине унутар сегрегационог појаса О да би се оптимизовао метод спљоштења предење. Додато је ограничење прстена на процес равнања, односно метода ротационог равнања калупа за гуме, као што је приказано на Сл. 6.