Начин на који се процес ковања креће према свом модалу

Ковање се деформише током процеса хладног ковања и каљено је радом, што доводи доковањеумријети да поднесе велики терет. У ту сврху је потребна кована матрица високе чврстоће, а тврди филм за подмазивање спречава хабање и приањање. Поред тога, да би се спречило пуцање бланка, потребно је средње жарење да би се обезбедила потребна способност деформације. Да би се одржало добро подмазивање, бланко се може фосфатирати. Због континуиране обраде шипки и жичане шипке, тренутно је немогуће подмазати попречни пресек, па се проучава могућност коришћења методе фосфатираног подмазивања.

Отковци се могу поделити на слободно ковање, хладно ковање, екструзију, ковање у калупу, затворено ковање, затворено ковање, итд. у складу са начином кретања гредице за ливење. И затворене отковке и затворене отковке немају флеш, а степен искоришћења материјала је висок. Сложени отковци се могу завршити у једном или више корака. У недостатку блица, носива површина отковка се смањује и потребно оптерећење се смањује. Међутим, када се бланко не може у потпуности дефинисати, запремину бланка треба строго контролисати и контролисати релативни положај калупа. Истовремено, ковање треба прегледати како би се смањило хабање калупа за ковање.

Процес ковања је подељен на осцилирајуће ваљање, осцилирајуће ковање, ковање ваљака, попречно клинасто ваљање, прстенасто ваљање, ваљање, итд. према свом модалном начину кретања. Тип ваљка са клатном, ротациони отковци и ваљци типа клатна могу се прецизно ковати. Ваљање и унакрсно ваљање се могу користити као предњи процес за витке материјале да би се побољшало коришћење материјала. Користећи процесе ротационог ковања као што је слободно ковање, може се вршити и локално обликовање, а има могућност да се постигне обрада ковања под мањим условима ковања. Ова метода ковања, укључујући слободно ковање, током процеса обраде, материјал који напушта површину калупа је близу површине слободног облика. Због тога је тешко осигурати његову тачност. Због тога, коришћењем рачунара за контролу правца кретања калупа за ковање и процеса ротационог ковања могу се добити производи сложених облика и високе прецизности, чиме се побољшавају његове могућности обраде.

Када температура пређе 300-400℃ (челично плава зона кртости) и 700℃-800℃, отпорност на деформацију се значајно смањује и способност деформације се значајно побољшава. Према различитим температурним зонама, квалитету ковања и захтевима процеса ковања, ковање се може поделити у три температурне зоне формирања: хладно ковање, топло ковање и топло ковање. Испоставило се да не постоји стриктно ограничење за поделу овог температурног опсега. Уопштено говорећи, ковање у зони температуре рекристализације назива се топло ковање, док се отковци који се не загревају на собној температури називају хладно ковање.

Током процеса хладног ковања, величина ковања се не мења много. Обрада ковањем на температурама испод 700°Ц доводи до мањег формирања оксидног каменца и без разугљиковања на површини. Стога, све док деформација хладног ковања може да достигне енергетски опсег, може се постићи добра тачност димензија и завршна обрада површине. Ако се температура и хлађење подмазивања добро контролишу, топло ковање се може извести на 700°Ц да би се постигла већа тачност. Током топлог ковања, енергија деформације и отпорност на деформацију су мали, а велики отковци сложених облика могу се ковати и обрађивати.