Како побољшати квалитет отковака зупчаника

Како побољшати квалитет отковака зупчаника

Како побољшати квалитет опремековањес? Ииду Тонгкин Прецисион Форгинг Цо., Лтд. истиче: Тврдоћа је веома важан индикатор инспекције квалитета за отковке зупчаника током термичке обраде. Ово није само зато што је тест тврдоће брз, једноставан и не оштећује отковке, већ и зато што се вредност тврдоће може користити за закључивање других механичких својстава. Разумно одређивање вредности тврдоће након термичке обраде ће отковцима дати одличне перформансе, што је од великог значаја за побољшање квалитета и продужење трајности.

Да би се побољшао квалитет отковака зупчаника, поред вредности тврдоће, морају се навести и други показатељи механичких перформанси:

1. Одговарајућа равнотежа између снаге и жилавости. Генерално, чврстоћа и жилавост челичних материјала су међусобно комплементарни. За структуралне отковке, једнократна ударна жилавост се често користи као безбедносни критеријум, са циљем да се постигне висока жилавост без жртвовања чврстоће, што резултира грубим и тешким механичким производима са кратким веком трајања. Напротив, за алате и калупе, да би се побољшала отпорност на хабање, тежи се високој тврдоћи и високој чврстоћи (торзиона чврстоћа), док се улога жилавости у смањењу ломљења и ломљења калупа занемарује, а век трајања такође није дуг. Због тога треба истражити и анализирати услове рада и облике лома отковака и на основу одговарајуће равнотеже чврстоће и жилавости одредити показатеље чврстоће и жилавости које отковци треба да усвоји.

2. Правилно управљајте односом између чврстоће материјала, чврстоће структуре и снаге система. Сви показатељи чврстоће материјала мере се на стандардним узорцима, а зависе од микроструктуре материјала (укључујући стање површине, заостало напрезање и напонско стање). На структурну чврстоћу отковака утичу фактори величине и ефекти зареза, док је чврстоћа система повезана са интеракцијом са другим отковцима. Постоје значајне разлике између ова три аспекта. На пример, чврстоћа на замор глатке испитне шипке материјала је висока, али чврстоћа на замор стварног објекта може бити веома ниска. Због тога је за неке важне делове прикладније одредити индикаторе механичких перформанси на основу резултата симулационих испитивања.

3. Подударање снаге компоненти треба да буде разумно. Велики број експеримената и практичних примена је показао да када компоненте (као што су пужни зупчаници, ланчани зупчаници, куглични лежајеви и прстенови, и преносни зупчаници, итд.) постигну усклађеност чврстоће, животни век се може продужити. На пример, тврдоћа лопте треба да буде 2ХРЦ већа од тврдоће прстена, а површинска тврдоћа погонског зупчаника задње осовине аутомобила треба да буде 2-5ХРЦ већа од тврдоће седишта погоњеног зупчаника. Када се исти челик обрађује истим методом за добијање парова трења са истом тврдоћом, отпорност на хабање је релативно слаба.

4. Код површински каљених отковака, чврстоћа језгра и површине треба да буду у разумној мери усклађени. Када се делови за површинско стврдњавање (као што су карбуризација и гашење, ко-гашење угљеник-азот, нитрирање, индукционо гашење итд.) обрађују, када је дубина очврслог слоја фиксирана, језгро треба да има одговарајућу чврстоћу како би се обезбедило да чврстоћа језгра и површина постижу добро усклађено стање, чиме се обезбеђује дуг радни век. Ако је чврстоћа језгра прениска, прелазна зона је склона стварању извора замора, што доводи до пада перформанси замора; ако је чврстоћа језгра превисока, површински резидуални напон притиска је мали, а век трајања замора такође није дуг.