Ковани клизач

Клизач за ковање има вертикално и хоризонтално кретање (за ковање витких делова, подмазивање и хлађење и ковање брзих производних делова), а компензациони уређај се може користити за повећање кретања у другим правцима. Горе наведене методе су различите, а сила ковања, процес, степен искоришћења материјала, излаз, толеранција димензија и методе подмазивања и хлађења које су потребне за успешно ковање првог диска великог обима су различите. Ови фактори су такође фактори који утичу на ниво аутоматизације.

материјал за ковање

Материјали за ковање су углавном угљенични челик и легирани челик различитих састава, затим алуминијум, магнезијум, бакар, титан итд и њихове легуре. Сирово стање материјала је шипка, ингот, метални прах и течни метал. Однос површине попречног пресека метала пре деформације према површини попречног пресека после деформације назива се однос ковања. Тачан избор односа ковања, разумна температура загревања и време држања, разумна почетна температура ковања и коначна температура ковања, разумна количина деформације и брзина деформације имају много везе са побољшањем квалитета производа и смањењем трошкова. Генерално, мали и средњи отковци користе округле или квадратне шипке као празнине. Структура зрна и механичка својства шипке су уједначена и добра, облик и величина су тачни, а квалитет површине је добар, што је погодно за масовну производњу. Све док се температура загревања и услови деформације разумно контролишу, откови са одличним перформансама могу се ковати без великих деформација ковања. Инготи се користе само за велике отковке. Ингот је ливена структура са великим стубастим кристалима и лабавим средиштем. Због тога је неопходно разбити стубасте кристале у фина зрна кроз велику пластичну деформацију и лабаво их компактирати да би се добила одлична метална структура и механичка својства. Преформе из металургије праха које су пресоване и синтероване могу се направити у отковке праха ковањем без флешовања у врућем стању. Прашак за ковање је близак густини општих отковака, има добре механичке особине и високу прецизност, што може смањити накнадне операције резања. Отковци у праху имају уједначену унутрашњу структуру и немају сегрегацију и могу се користити за производњу малих зупчаника и других радних комада. Међутим, цена праха је много већа од цене општих шипки, а његова примена у производњи је ограничена. Примена статичког притиска на течни метал који се сипа у шупљину калупа чини да се учврсти, кристализује, тече, пластично деформише и формира под дејством притиска, а затим се могу добити отковци жељеног облика и својства. Ковање у течном металу је метода формирања између ливења под притиском и ковања, а посебно је погодна за сложене делове танких зидова које је тешко формирати у општем ковању. Поред уобичајених материјала, као што су угљенични челик и легирани челик различитих састава, затим алуминијум, магнезијум, бакар, титан, итд. и њихове легуре, суперлегуре на бази гвожђа, суперлегуре на бази никла и суперлегуре на бази кобалта. деформисане легуре се такође завршавају ковањем или ваљањем, али је ове легуре релативно тешко ковати због релативно уске пластичне зоне. Температура загревања различитих материјала, температура отварања ковања и коначна температура ковања имају строге захтеве.