Отковци точкова за покретне дизалице | Анализа процеса ковања легираних челика 35ЦрМо и 40Цр

Отковци точкова за покретне дизалице | Анализа процеса ковања легираних челика 35ЦрМо и 40Цр

Дизалица, дизалица и дизалица су основна опрема за подизање и транспорт. Точкови, који подносе велика оптерећења, издржавају ударце и подлежу поновљеном покретању и заустављању, су кључне компоненте под оптерећењем. Они раде у окружењима са великим оптерећењем, наизменичним оптерећењима, трењем и хабањем. Захтевају изузетно високе захтеве за чврстоћу материјала, жилавост, својства гашења и каљења и отпорност на замор. Легирани челици 35ЦрМо и 40Цр, са својим одличним свеобухватним механичким својствима, постали су главни материјали за ковање кранских точкова. Фабрика ковања Тонгкин је дубоко ангажована у области ковања од легираног челика великих размера. Ослањајући се на зреле процесе ковања и опрему за ковање великих размера од 15.000 тона, специјализована је за прилагођавање отковака точкова за подизање од 35ЦрМо и 40Цр. Строго контролише цео процес ковања како би осигурао високу чврстоћу, отпорност на удар и отпорност на пуцање и деформацију точкова.

35ЦрМо и 40Цр су конструкциони челици од легуре средњег угљеника, погодни за опрему за дизање различитих тонажа. 40Цр има добра својства гашења и каљења, високу чврстоћу и добру отпорност на хабање и погодан је за мале и средње дизалице, лаке и средње дизалице. Има висок однос трошкова и перформанси. 35ЦрМо, са елементима молибдена, повећава жилавост и отпорност на замор, и има бољу отпорност на ударе и лом при високим температурама. Углавном се користи за тешке кранске точкове, мосне дизалице и 龙门 дизалице са тешким оптерећењима, способне да издрже честе ударе подизања и дуготрајан континуирани рад, и мање је вероватно да ће имати проблема као што су пуцање наплатка или љуштење газећег слоја.

За 35ЦрМо и 40Цр точкове крана, Тонгкин ПрецисионКовањеФабрика усваја стандардизовано интегрално бесплатно ковање + процесе формирања ковања, контролишући сваки корак од сировина до готових производа. Први корак је стриктан одабир материјала, коришћењем висококвалитетних челичних гредица из Баостеел-а, спровођење спектралних тестова и тестова детекције грешака пре уласка у фабрику, елиминисање нечистоћа, порозност, и пукотине, обезбеђивање чистоће материјала из извора. Током процеса ковања, усваја се високотемпературно загревање, прецизно контролише температуру грејања и време држања како би се избегло формирање грубог зрна и прегревање и прекомерно сагоревање. Са пресом од 15 000 тона, челик се кује снажном силом, чинећи унутрашње линије протока метала непрекидним и густим, смањујући величину зрна, елиминишући унутрашње поре и порозност скупљања, и значајно побољшавајући укупну густину и отпорност на ударце точкова. Целокупни процес ковања је бољи од ливених точкова у погледу униформности унутрашње структуре и носивости, ефикасно избегавајући опасности од лома под дуготрајним тешким оптерећењима.

Топлотна обрада након ковања је срж перформанси точкова од легираног челика. Фабрика ковања Тонгкин усваја процес третмана нормализације + каљења. После каљења точкова од 40Цр, добија се уједначена каљена бенитна структура, са умереном тврдоћом, отпорношћу на хабање, и отпорношћу на притисак; 35ЦрМо точкови су прецизно каљени како би се побољшала жилавост и чврстоћа на замор, погодни за услове тешке оптерећења. Након термичке обраде, точкови се подвргавају стабилизацији каљења како би се елиминисала унутрашња напетост ковања и спречила деформација и пуцање у каснијој употреби.

У фазама завршне обраде и испитивања без разарања, газиште, наплатак и осовинске рупе се обрађују помоћу стругова и машина за глодање како би се осигурала тачност димензија, коаксијалност и завршна обрада површине. Сваки точак се подвргава ултразвучном и магнетном тестирању честица ради темељне провере унутрашњих пукотина и површинских дефеката. Тек након испуњавања стандарда тврдоће, точкови се могу испоручити, што је у складу са сигурносним стандардима употребе опреме за дизање. Тонгкин Форгинг може прилагодити различите спецификације ковања кранова, дизалица и точкова крана према захтевима купаца. Нуди услуге на једном месту за грубу, полупроизводну и готову прераду сировина. Нестандардни и точкови специјалног облика такође се могу прилагодити. Са стабилним процесима ковања, строгом контролом квалитета и брзим могућностима испоруке, производи се широко користе у фабричким дизалицама, лучним порталним дизалицама, мостним дизалицама и опреми за подизање грађевинских машина, пружајући поуздане гаранције за сигуран и стабилан рад опреме за дизање.