Како разговарати о квалитету ковања?

Производња отковака, осим што мора да обезбеди да тражени облик и величина, мора да задовољи и захтеве перформанси делова у процесу коришћења предложеног, што углавном обухвата: индекс, индекс пластичности, ударну жилавост и заморну чврстоћу, жилавост и отпорност на напрезање. захтеви за отпорност на корозију, за рад високотемпературних делова, и затезна својства на високим температурама тренутних и трајних перформанси, отпорност на пузање и перформансе топлотног замора, итд. Перформансе великих отковака зависе од његове организације и структуре (у даљем тексту организација) .

Различити материјали, односно различита стања истог материјала ковања, њихов учинак је различит, у крајњој линији одређен је његовом организацијом. Структура метала је повезана са хемијским саставом материјала, методом топљења, процесом обраде под притиском и технологијом. Процес притиска има значајан утицај на организацију отковака, посебно за оне без елемента у процесу загревања и хлађења хетерогених материјала, као што су: аустенитни и феритни нерђајући челик отпоран на топлоту, високотемпературне легуре, легуре алуминијума и легуре магнезијума. , итд., углавном се ослањају на у процесу притиска, исправну контролу термодинамичких параметара процеса за побољшање ковања организације и побољшање њених перформанси.

Коришћењем методе машинске обраде под притиском може се побољшати површинско стање делова и може се успоставити површински предкомпресиони напон како би се побољшале перформансе делова. Пошто је квалитет отковака везан за квалитет сировина, процес ковања и процес термичке обраде, да би се обезбедио висок квалитет отковака, мора се анализирати и проучавати са горе наведених неколико аспеката. У дискусији о квалитету ковања предлаже се да се пође од следећих аспеката: 1. Утицај материјала и процеса ковања на структуру и својства ковања; 2. 2. Уобичајени недостаци у процесу ковања; 3. Садржај контроле квалитета великих отковака и методе анализе квалитета отковака.