Увођење технологије финог сечења ковања гусеничарске ланчане шине грађевинских машина

Количина резања ивице пробијања је велика, јер су резна ивица и време контакта финог положаја сечења дуги, а век сечења топлог ковања је низак, тако да је век сечења релативно дуг. Ефикасност производње је загарантована. Матрица је подељеног типа, а матрица за сечење и пробој се могу брзо променити комбиновањем блока за уметање резне ивице са матрицом.

Уста захтевају већу ригорозност на резној ивици и ивици ударца. Током финог сечења, време контакта отковака ланчане шине је дуже него код опште резне ивице и отковака, количина сечења је већа, а тврдоћа је већа на температури, што захтева да резна ивица буде висока. Л-6 електроду бирамо СТ, која има бољу високотемпературну тврдоћу од СТЛ-21 фазе. Истовремено, у станици за прецизно сечење, прецизна резна ивица се прска водом за хлађење сваких пола сата након производње. Отковци произведени поступком финог сечења приказани су на слици 4.

Према емпиријској формули, дебљина)×И(затезна чврстоћа)=1,2×(680 165 170)мм×4мм×15кг/мм2=73,08т оптерећење зачепљења опште станице за сечење и фино сечење је следеће: зачепљење оптерећење опште станице за сечење је П1=1,2×Л(обим чепа)×т(летећа ивица на цртежу;

Када се шупљина за ковање шинског пресека претпоставља да није фини ланац за сечење, отковци се померају и позиционирају и други разлози за формирање феномена „црне коже“ како би се спречиле две стране дела шине ланца и лице матице у накнадном обрадом, постоји маргина од 0,5 ~ 1 мм, генерално се налазимо са две стране и лице матице, обично узимамо 7° и угао калупа.

Цатерпиллар ковани део гусенице за прецизно сечење, обрезивање штанцањем када желите да постигнете величину производа јер се две стране и навртка у ковању и конвексна шупљина калупа не разликују, а користе се приликом пробијања обрезивања и завршног ковања, глодања, двостраног позиционираног шаблона. много прецизнија тачност позиционирања је обрада, истовремено уклањање сечења ради сечења, шупљина калупа за усвајање додатка замислите нас гусеничарски пресек отковака, нема допуштења за матичну површину, односно две стране и завртањ, величина фигуре је иста као и величина производа, а степен је 5° од калупа. Узимати у обзир истовремено при резању, извлачење бразди из калупа је лако, базирајте се на смањењу од 0,3 мм тако да је величина матрице на овој основи.

Последњих година, процес сечења је почео да се подиже ковањем ланаца фино, две стране и површина матице фино сече на величину ковања када се ланац шине, а механичка обрада више не врши, површина два поступка обраде до резно глодање двострано и потисне матице, тиме је побољшана ефикасност производње, смањење трошкова производње. Раније су ЦФ и друге компаније усвојиле овај процес за производњу у великим размерама (Слика 1). Стране компаније као што су ЦАТ, ИТМ, БЕРЦО и Д. Ковање шина производа на масовној производњи моје компаније је такође завршено у разним ланцима, да би остали производи постепено промовисани. Ковање ланчане шине од корака као пример у овом раду, уводи се процес од 190 мм у фино сечење ковања.

Захтеви су све оштрији за погрешно кретање ковања. Поређење процеса и конзервативно, шупљина за ковање у калупу се користи да елиминише маргину претпоставке да се процес финог резања користи за производњу пресека ланчане шине. Ако су отковци погрешни када је померање велико, „блиставо црна кожа“ ће формирати фино сечење, а количина уклањања ће постати већа од тренутне стране матрице, а трн се извлачи да би се формирала коса. Допуст погрешног померања је мањи, па фино сечење отковака. За шину ланца са м кораком, захтев за количину од 190 м је а¤ 0,7 мм, који се погрешно помера у општем процесу сечења, а захтев за количином од а¤ 0,3 мм је погрешно померен у процесу финог сечења.

Прецизност сечења како би се побољшала прецизност, прецизан век резне ивице што је више могуће у исто време, употреба две станице за штанцање сечења, ковање прирубница и равномерна кожа која је станица за опште сечење, одговарајући додатак и остављање, додатак биће уклоњене две станице за фино сечење, површина за обраду за добијање производа. Позиционирање отковака на пробоју у исто време како би се обезбедило да се приликом завршетка сечења кожа одсече од отвора за иглице и споја рупе за рукав на месту завршног сечења.

Према резултатима прорачуна, 5Т ×80?? Дакле, опрема може да испуни захтеве процеса финог резања производње П1 П2= 173,02Т

Са процесом финог сечења након отковавања шине ланца, смањење квоте материјала може бити кроз шупљину за ковање калупа, анализу брзине манипулације да би се побољшао материјал и гурање површине матице у два процеса обраде истовремено како би се елиминишу накнадно двострано глодање, али и скраћују циклус производње производа и истовремено смањују трошкове обраде. Промовисати економске користи предузећа и промоцију и употребу технологије ковања и сечења спојева ланчаних шина које производи тржиште.

Тржиште производа у одељку захтева ланчану шину од 190 мм, у више од 300.000 комада годишње производње моје компаније. Преса за вруће ковање за ковање отковака помоћу 2500Т, сила машина за пробијање ивица 315Т притисак колена, ковање завршно ковање, процес производње пробијања ивица је: пре. Секундарне димензије ковања су приказане на слици 2.

Квалитет површине за сечење има велики утицај на зазор између пробијача и конкавне матрице. Лако је подесити зазор конкавне и конвексне матрице на општој површини сечења за 1,0 мм. Према 0,5 мм прецизности производње резне површине конкавне и конвексне матрице зазор, квалитет површине за сечење да се осигура, смањење неравнина.