Предност ковања

2 Предност ковања је очигледна, у складу са опремом за лагану тежину

Ковано гвожђе је јаче, дуктилније и економичније, што је довело човечанство у гвоздено доба.

Чврстоћа и жилавост кованог гвожђа су веће од бронзе, па је погодније за производњу хладног оружја. Жилавост и дуктилност самог гвожђа су веће од бакра, а чврстоћа материјала може се побољшати кроз поновљено ковање гвоздених блокова на високој температури. Под истом снагом, жилавост гвожђа је много боља од оне од бронзе. Хладно оружје бронзаног доба углавном се израђује у кратке мачеве са ударним типом, док је хладно оружје из гвозденог доба постало популарно за ножеве за сецкање. Поред тога, технологија ковања захтева високу дуктилност и жилавост метала. Као главни материјал за ковање, откриће и велика употреба гвожђа такође је промовисала развој технологије ковања.

Релативно обиље гвожђа у земљиној кори је веће од бакра, што је економичније. Када је обиље гвожђа у кори веће од калаја и бакра, порекло је релативно ниско. Због високе цене самог бакра, бронза се углавном користила за церемонијалне посуде и оружје у бронзаном добу и није могла у потпуности да замени камено оруђе као главни производни алат. Гвожђе је због своје економичности у потпуности заменило камено оруђе као главни производни алат, што је додатно подстакло развој технологије ковања.

Класификација процеса обликовања метала: ливење, пластично обликовање, обрада, заваривање, металургија праха, бризгање метала, получврсто обликовање метала, 3Д штампа и тако даље. Међу њима, ливење и ковање најдуже историје, најшире коришћене.

У поређењу са ливењем и машинском обрадом, ковање има предности у интегритету делова, рационализацији текстуре, флексибилности делова и тако даље.

Пластично обликовање оптимизује својства метала променом микроструктуре метала. Након пластичне деформације, метални материјали не само да мењају облик и величину, већ мењају и низ унутрашње структуре и својстава. Микроструктура металних материјала ће се значајно променити. Поред великог броја клизних трака и дуплих трака, промениће се и пренос зрна, односно свако зрно ће бити издужено или спљоштено дуж правца деформације, а унутрашња структура метала ће се променити, чиме се оптимизују својства. од метала.

Ковање такође обезбеђује структурални интегритет без премца у другим процесима обраде метала. Главне сировине за ковање металних шипки, ингота и тако даље. Ове сировине у процесу топљења, ливења и кристализације неизбежно ће произвести порозност, скупљање и дендритичне кристале и друге дефекте, стога је процес ливења тешко надокнадити потребу да се издржи удар или наизменична напрезања делова радног окружења (као што је нпр. вретено преноса, прстен, клипњача, шински точак итд.). Ковање елиминише унутрашње празнине и кавитације које слабе металне делове. Ковање обезбеђује одличну хемијску униформност дисперзијом сегрегације легура или неметала. Предвидљиви структурални интегритет смањује захтеве за инспекцију делова, поједностављује топлотну обраду и машинску обраду и обезбеђује оптималне перформансе делова под условима оптерећења на лицу места.

Карактеристике зрна ковања одређују усмерену жилавост делова ковања. Механичким деформисањем загрејаног метала под строгим условима, ковање рафинише груба зрна и резултира густим металним структурама, што доводи до предвидљивих величина зрна и карактеристика протока. У пракси, претходном машинском обрадом отковака, може се побољшати дендритска структура ингота и елиминисати зазор рупе, а механичка својства отковака могу бити побољшана. Овај квалитет се преводи у врхунске металуршке и механичке квалитете и обезбеђује бољу жилавост у правцу у завршном делу.

Ковачнице имају најбољи проток металне текстуре. Ковање је под дејством опреме за притисак и алата за рад (материјала), гредица или ливени ингот производе локалне или све пластичне деформације, како би се добила одређена геометријска величина, облик делова (или бланка) и побољшала његова организација и перформансе. метода обраде. Након ковања, метални материјал има добру стабилност облика и величине, уједначену текстуру, разумну структуру влакана и најбоља свеобухватна механичка својства.