Које припреме треба извршити пре ковања?

Припрема пре ковања обухвата избор сировина, прорачун материјала, слепљење, загревање, прорачун силе деформације, избор опреме, пројектовање калупа. Пре ковања такође треба изабрати добар начин подмазивања и мазиво.



Материјали за ковање покривају широк спектар различитих марки челика и високотемпературних легура, као и алуминијума, магнезијума, титанијума, бакра и других обојених метала; И након обраде у различите величине шипки и профила, као и различите спецификације ингота; Поред широке употребе домаћих материјала погодних за наше ресурсе, ту су и материјали из иностранства. Већина кованих материјала је укључена у националне стандарде, али и много нових материјала је развијено, испробано и промовисано. Као што сви знамо, квалитет производа је често уско повезан са квалитетом сировина, па је за ковачке раднике потребно поседовати потребно знање о материјалу, бити вешт у одабиру најприкладнијег материјала према захтевима процеса.
Прорачун и бланко је једна од важних карика за побољшање стопе искоришћења материјала и реализацију завршне обраде бланка. Превише материјала не само да узрокује отпад, већ и погоршава хабање калупа и потрошњу енергије. Ако бланкинг не оставља малу маргину, то ће повећати потешкоће прилагођавања процеса и повећати стопу одбијања. Поред тога, квалитет сечења такође утиче на квалитет процеса и ковања.

Сврха загревања је смањење силе деформације ковања и побољшање пластичности метала. Али загревање такође доноси низ проблема, као што су оксидација, декарбонизација, прегревање и сагоревање. Прецизна контрола почетне и завршне температуре ковања има велики утицај на структуру и својства производа.

Грејање у пламену пећи има предности ниске цене, јаке применљивости, али време загревања је дуго, лако се производи оксидација и декарбонизација, услови рада такође морају стално да се побољшавају. Електроиндукцијско грејање има предности брзог загревања и мање оксидације, али има слабу прилагодљивост облику, величини и промени материјала.

Ковање се производи под дејством спољне силе, па је правилан прорачун силе деформације основа за избор опреме и проверу матрице. Анализа напона и деформација деформисаног тела је такође неопходна за оптимизацију процеса и контролу микроструктуре и својстава отковака.

Постоје четири главне методе анализе силе деформације. Иако метода главног напона није веома строга, она је једноставна и интуитивна и може израчунати укупан притисак и расподелу напона на контактној површини између радног предмета и алата. Метода клизних линија је строга за проблеме са равним деформацијама, и интуитивније је решити дистрибуцију напона за локалну деформацију високих делова, али је опсег њене примене уски. Метода горње границе може дати прецењено оптерећење, а елемент горње границе такође може предвидети промену облика обратка током деформације.

Метода коначних елемената не може само дати спољашње оптерећење и промену облика радног предмета, већ и дати унутрашњи напон и дистрибуцију деформација. Недостатак је што је рачунару потребно више времена, посебно када се решава по методи еластично-пластичних коначних елемената, рачунару је потребан већи капацитет и дуже време. У последње време постоји тенденција усвајања заједничког приступа анализи проблема, нпр. Метода горње границе се користи за грубо израчунавање, а метода коначних елемената се користи за фини прорачун кључних делова.

Смањите трење, не само да може да уштеди енергију, већ може и да побољша животни век калупа. Пошто је деформација релативно уједначена, од помоћи је побољшати микроструктуру ковања, а једна од важних мера за смањење трења је коришћење подмазивања. Због разлике у начину ковања и радној температури, мазиво које се користи је такође различито. Мазива за стакло се користе у ковању високотемпературних легура и легура титанијума. За топло ковање челика, графит на бази воде је широко коришћено мазиво. За хладно ковање, због високог притиска, ковање такође захтева третман фосфатом или оксалатом.