Ако је ингот неисправан, да ли је ковање битно?

Постоји много разлога за недостатке отковака, од којих је велики део узрокован недостацима ингота. Данас ћу вам дати кратак опис недостатака ингота:
Сегрегација: Неравномерна дистрибуција хемијског састава и нечистоћа у челичним инготима назива се сегрегација. Сегрегација је производ селективне кристализације током очвршћавања растопљеног челика. Постоје две врсте сегрегације: дендритска сегрегација (или микроскопска сегрегација) и регионална сегрегација (или сегрегација мале снаге). Дендритска сегрегација се може елиминисати ковањем и термичком обрадом након ковања.

2. Укључивање: неметална једињења у инготу која су нерастворљива у основном металу и не могу нестати након топлог и хладног третмана. Обично постоје силикати, сулфиди и оксиди. Инклузије уништавају континуитет метала, а концентрација напона између инклузија и метала матрице настаје под дејством напрезања и лако настају микропукотине, што неминовно смањује механичка својства отковака.

3. Садржај гаса (чистоћа): водоник, кисеоник, азот и други гасови се растварају у течни челик кроз пуњење и гас из пећи. Кисеоник и азот се појављују у челичном инготу као оксиди и једињења азота, док водоник постоји у атомском стању. Водоник је најштетнији гас у челичним инготима. Растворљивост водоника у челику опада са смањењем температуре, када је процес очвршћавања ингота који је већи од растворљивости водоника прекасно да се исталожи из ингота, још увек у атомском стању презасићена чврста супстанца растворена у челику, а затим део дифузије у поре ингота, и комбинују се у молекуле, формирајући тако основни узрок ковања белих мрља. Од када је усвојена технологија вакуумског третмана течног челика, штетни гасови су у основи елиминисани.

4. Шупљина скупљања и порозност: шупљина скупљања се формира у подручју успона, што резултира неизбежним дефектима због одсуства додатка течног челика. Приликом ковања, успон и шупљину за скупљање треба уклонити заједно, иначе ће унутрашња пукотина бити узрокована кваром шупљине скупљања ковања. Порозност је последица интергрануларног простора узрокованог коначним скупљањем течног челика и микроскопским порама формираним таложењем гаса током процеса очвршћавања. Густина структуре лабавих ингота је смањена, што утиче на механичка својства отковака, тако да у захтевима ковања да се повећа степен деформације, како би се ковао кроз ингот, лабави ће бити елиминисани.