Класификација и употреба отковака од нерђајућег челика Ф91

Отковци од нерђајућег челика Ф91 се могу видети свуда у свакодневном животу, али иу животу и раду, један од најчешћих отковака. Која је класификација и употреба материјала Ф91? Мало лице киаобиан и имате специфичан разговор

Ф91 је једна од различитих грана примене челика 91. У АСТМ и АСМЕ стандардима, серије челика се разликују по употреби:

А213 Т91 Феритне и аустенитне котлове бешавне челичне цеви за прегрејач и измењивач топлоте

А182 Ф91 Цеви, прирубнице, коване арматуре и вентили и друге компоненте за примену на високим температурама од кованог легираног челика

А234 ВП91 Коване цеви за благе и високе температуре у угљеничним и легираним челицима

А200 П91 Бешавне феритне легиране челичне цеви за петрохемијску индустрију

Челични отковци А336 Ф91, делови од легираног челика за високе температуре и високи притисак

А199 Т91 Хладно вучена бешавна челична цев од легуре за измењивач топлоте и кондензатор

А369 ФП91 шупља цев кована од угљеничног челика и феритног легираног челика на високој температури

А335 П91 Феритна бешавна челична цев за цевоводе високе температуре

На пример, топлотна чврстоћа Т91 је већа или једнака 585Мпа, док је ВП91 590 - 760Мпа. На пример, постоји захтев за скупљање површине (

Ф91 челик је развио ОРНЛ (Оак Ридге Натионал Лаборати) 1970-их, а наведен у АСМЕ 1983. као СА213-Т91. Сврха је да се попуни јаз између перлитног челика отпорног на топлоту и аустенитног нерђајућег челика који се користи у температурној зони од 600-650 новог челика за сода цеви. Због својих одличних својстава на собној температури, одличне издржљивости и својства пузања испод 650, ниског коефицијента линеарне експанзије, добрих својстава процеса, ниске цене (количина легуре 9,5-11,5%), одличне стабилности микроструктуре при дуготрајном раду, може да се брзо промовишу и развијају. У Кини је тестирање нафтовода П91 почело почетком 1990-их и укључено је у стандард за 95 година. Крајем 1990-их, постепено је промовисан за отковање вентила, Т и других цевних спојева и индустријских компоненти са високим захтевима отпорности на топлоту које треба користити у следећим приликама од 620.