Који су основни процеси укључени у производњу челичних ролни велике брзине?
2022-06-17
Производња ХСС композитних ролни обухвата топљење, ливење, ливење, термичку обраду и машинску обраду тела и језгра ролне. Тело ваљка је састављено од брзог челика отпорног на хабање, а материјал језгра ваљка је нодуларно гвожђе високе чврстоће. Тело ваљка и језгро ваљка се топе у електричној пећи и обично се формирају методом центрифугалног ливења. Кораци процеса су следећи:
1. Топљење растопљеног челика од угљеничног челика високе брзине.
1) Ставите обичан отпадни челик, сирово гвожђе, феро молибден, феро ниобијум и ферохром у пећ према потребном саставу ролне, загрејте и истопите, додајте феросилицијум и фероманган након растопљеног челика, додајте ферованадијум пре печења.
2) Пре него што се у пећи прилагоди састав квалификован након што је температура порасла на 1520-1600, додајте 0,10%-0,30% тежине растопљеног челика за деоксидацију алуминијума, а затим извуците из рерне.
3) Модификатор, ретки земни феросилицијум и феротитан су разбијени на мале комаде са величином честица мање од 20 мм, сушени на 240, стављени на дно лонца, а сложена метаморфна обрада растопљеног челика је изведена пробијањем лонца. методом.
2. Топљење нодуларног ливеног гвожђа високе чврстоће језгра ваљака.
1) Ставите обичан отпадни челик, феросилицијум, фероманган, никловану плочу, феромолибден и ферохром у пећ да се загреју и истопи у складу са потребним компонентама језгра ваљка, а за карбуризацију користите графит или сирово гвожђе.
2) Пре пећи, подесите састав и подигните температуру на 1420-1480.
3) Сфероидизатор магнезијума ретких земаља се разбије на мале комадиће са величином честица мањом од 18 мм, осуши испод 180 и стави на дно посуде. Истопљено гвожђе је сфероидизовано методом потискивања лонца. Када се растопљено гвожђе сипа у лонац, додаје се 75% легуре феросилицијума мање од 1,5% за третман проточне инокулације.
3. Процесни кораци композита ваљака методом центрифугалног ливења су:
1) Прво, растопљени челик са високим угљиком брзог челика се сипа у калуп за ливење који се окреће на центрифуги. Температура ливења растопљеног челика је 1420-1450, профил ливења је ХТ200, дебљина зида је 80-200мм, температура предгревања је већа од 200, а премаз се прска на овој температури, дебљина премаза је мање од 4 мм, а температура калупа за ливење није нижа од 120.
2) Брзина бацања
1. Топљење растопљеног челика од угљеничног челика високе брзине.
1) Ставите обичан отпадни челик, сирово гвожђе, феро молибден, феро ниобијум и ферохром у пећ према потребном саставу ролне, загрејте и истопите, додајте феросилицијум и фероманган након растопљеног челика, додајте ферованадијум пре печења.
2) Пре него што се у пећи прилагоди састав квалификован након што је температура порасла на 1520-1600, додајте 0,10%-0,30% тежине растопљеног челика за деоксидацију алуминијума, а затим извуците из рерне.
3) Модификатор, ретки земни феросилицијум и феротитан су разбијени на мале комаде са величином честица мање од 20 мм, сушени на 240, стављени на дно лонца, а сложена метаморфна обрада растопљеног челика је изведена пробијањем лонца. методом.
2. Топљење нодуларног ливеног гвожђа високе чврстоће језгра ваљака.
1) Ставите обичан отпадни челик, феросилицијум, фероманган, никловану плочу, феромолибден и ферохром у пећ да се загреју и истопи у складу са потребним компонентама језгра ваљка, а за карбуризацију користите графит или сирово гвожђе.
2) Пре пећи, подесите састав и подигните температуру на 1420-1480.
3) Сфероидизатор магнезијума ретких земаља се разбије на мале комадиће са величином честица мањом од 18 мм, осуши испод 180 и стави на дно посуде. Истопљено гвожђе је сфероидизовано методом потискивања лонца. Када се растопљено гвожђе сипа у лонац, додаје се 75% легуре феросилицијума мање од 1,5% за третман проточне инокулације.
3. Процесни кораци композита ваљака методом центрифугалног ливења су:
1) Прво, растопљени челик са високим угљиком брзог челика се сипа у калуп за ливење који се окреће на центрифуги. Температура ливења растопљеног челика је 1420-1450, профил ливења је ХТ200, дебљина зида је 80-200мм, температура предгревања је већа од 200, а премаз се прска на овој температури, дебљина премаза је мање од 4 мм, а температура калупа за ливење није нижа од 120.
2) Брзина бацања
ХСС композитни ваљак се поставља у пећ за жарење, загрева се на 880-920 након очувања топлоте, пећ је хладна, тврдоћа је мања од ХРЦ35, а груба обрада се врши директно. Затим се држи на 1000-1080°Ц током 3-8х, затим се хлади ваздухом или маглом и два пута темперира на 500-550°Ц током 4-12х. На крају, ваљак је завршен до одређене величине.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy