Који су разлози за утицај на квалитет отковака?

Постојање дефеката отковака, неки ће утицати на квалитет накнадне обраде или квалитет обраде, а неки озбиљно утичу на перформансе и употребу отковака, па чак и у великој мери смањују век трајања готових производа, угрожавајући безбедност. Дакле, да би се гарантовао и побољшао квалитет отковака, поред јачања контроле квалитета у процесу, треба предузети одговарајуће мере за спречавање стварања дефеката у ковању, такође би требало да буде неопходна инспекција квалитета, како би се спречило са низводним процесима (нпр. , термичка обрада, површинска обрада, хладна обрада) и искористити недостатак лошег утицаја на извођење ковања у наредни радни поступак. Након провере квалитета, могу се предузети и мере за отклањање недостатака према природи недостатака и обиму утицаја на употребу кованих делова, тако да испуњава техничке стандарде или захтеве употребе.

Дакле, контрола квалитета отковака у извесном смислу, с једне стране је контрола квалитета ковања, са друге стране је да се укаже на правац побољшања технологије ковања, како би се обезбедило да квалитет отковака испуњава захтеве ковања. техничким стандардима, и испуњавају захтеве пројектовања, обраде и употребе.

Отковци у процесу ковања имају следеће тачке на које треба обратити пажњу, ако су неисправни, могу утицати на квалитет отковака, следеће ћу погледати.

Процес ковања се генерално састоји од следећих процеса, односно слепљења, загревања, обликовања, хлађења након ковања, кисељења и топлотне обраде након ковања. Ако процес ковања није исправан, може се произвести низ грешака у ковању.

Процес грејања укључује температуру пећи, температуру грејања, брзину грејања, време задржавања, састав гаса у пећи итд., Ако неправилно загревање, као што је температура грејања превисока и време грејања прениско, ће изазвати декарбонизацију, прегревање, прегоревање и друге недостатке .

За гредицу са великом величином пресека и слабом топлотном проводљивошћу и ниском пластичношћу, ако је брзина загревања пребрза, а време држања прекратко, дистрибуција температуре није равномерна, што доводи до термичког напрезања и пуцања гредице.

Процес обликовања ковањем укључује начин деформације, степен деформације, температуру деформације, брзину деформације, стање напрезања, ситуацију калупа и услове подмазивања, итд. Ако је процес формирања неправилан, може изазвати грубо зрно, неуједначено зрно, разне пукотине, савијање, течење, вртложна струја, резидуална ливена структура итд.

У процесу хлађења након ковања, ако процес није исправан, може изазвати пукотину хлађења, белу мрљу, мрежасти карбид и тако даље. Овим процесима ковања, ковању у обради треба обратити посебну пажњу, како би се боље заштитио квалитет ковања.