За све врсте важних
ковања, прва пажња мора бити да се спречи и елиминише проблем беле мрље приликом процеса термичке обраде након ковања. Због тога је неопходно знати резултате узорковања водоника на успонима великог ингота отковака, који се могу користити као податак о просечном садржају у челику, а затим одредити потребно време дехидрогенационог жарења прорачуном експанзије водоника. великих отковака како би се осигурало да у откову нема беле мрље и уредили га у процесу термичке обраде после ковања. Ово је најважније и мора се прво решити у формулацији великих отковака након процеса термичке обраде, мора се урадити.
Да би челични отковци имали боља механичка својства и обрадивост, као и да би се спречиле беле мрље, примењује се дехидрогенационо жарење.
Водоник у отковцима се смањује испод граничног садржаја водоника у челику без беле мрље или водоничне кртости жарењем дехидрогеном, а његова дистрибуција је уједначена како би се избегла штета од беле мрље и водоничне кртости. За већину великих отковака, ово је примарни задатак термичке обраде након ковања и мора се завршити.
Кључни процесни параметри дехидрогенационог жарења су:
1. Температура жарења: обично 650 /-10а. Због тога је температура слична високотемпературном каљењу челика, тако да се дехидрогенационо жарење и каљење на високим температурама често комбинују. Узмите 650 за температуру жарења отковака.
2. Време очувања топлоте: према стварним резултатима радног комада, потребно га је одредити прорачуном експанзије водоника ковања.
3. Брзина хлађења: треба да буде довољно спора да спречи појаву белих тачака услед претераног тренутног напрезања у процесу хлађења и минимизира преостали напон у ковању. Генерално, процес хлађења је подељен у две фазе: изнад 400, пошто је челик у температурном опсегу добре пластичности и ниске ломљивости, брзина хлађења може бити нешто бржа; Испод 400, пошто је челик ушао у температурни опсег хладног тврдог и ломљивог, да би се избегло пуцање и смањио тренутни напон, требало би усвојити спорију брзину хлађења.