Значај плана процеса ковања

Ковањеанализа процеса специфичних отковака, свеобухватна употреба принципа обраде метала под притиском, технологија ковања, наука о металу и термичка обрада, опрема за ковање и аутоматизација и друге дисциплине знања и фабричка производна пракса. Из анализе функције и техничких захтева делова, истражити различите могуће начине деформисања, пројектовати разумну структуру отковака, одредити одговарајући додатак за машинску обраду, толеранцију и процес обраде, извлачење отковака. Према величини облика отковака и начину деформације, израчунајте потребну силу деформације, изаберите главну опрему за ковање. Према материјалу ковања и начину деформације за одређивање температуре грејања, изаберите режим грејања и опрему за грејање.

Пре него што се добије алтернативни план процеса, процес ковања који није поуздан у технологији треба да се прегледа и елиминише. Процес такозваног непоузданог ковања обухвата следеће аспекте: немогућност довршетка ковања; Тачност димензија не може испунити захтеве цртежа; Метална струјна линија је неразумна или не може да испуни захтеве металне струјности делова; Не може испунити снагу, крутост и тврдоћу делова и друге захтеве перформанси; Неспособност да испуни захтеве толеранције квалитета и толеранције димензија за употребу делова или накнадну обраду; Не може добити потребну опрему за ковање или умријети, не може добити потребну снагу, гориво, сировине, помоћне материјале.

Анализа процеса ковања је проблем системског инжењеринга. Иако је то још увек аналогија и закључак заснован на искуству, то је метод који карактерише умни рад занатлија. Због тога је потребно да они који се баве овим послом буду упознати са постојећим методама производње и савладају карактеристике, обим примене и ограничења различитих шема процеса ковања.

Да сумирамо, методе обраде ковања специфичних отковака имају свеобухватно разумевање. Уколико се анализа заснива на постојећем знању и искуству, предложено неколико планова процеса биће ограничено на постојећи начин производње и на основу тога ће се изнети даље размишљање и нове идеје. Имајући у виду постојеће инхерентне недостатке сваке шеме, у случају деформационог режима, смањити процес, уштедети енергију, уштедети материјал могуће, побољшати или променити ковање, осмислити нову шему процеса. Нова идеја би требало да прође кроз горе наведене процедуре како би израчунала различите техничке податке и формирала комплетну шему процеса.