Које су карактеристике дизајна цртежа ковања?

Производња ковања, поред тога мора да обезбеди да отковци дођу до потребног облика и величине, такође морају да задовоље захтеве перформанси отковака у процесу коришћења предложеног, од којих углавном спадају: индекс чврстоће, индекс пластичности, ударна жилавост, заморна чврстоћа, лом ЦхуДу и отпорност на корозију напрезања, итд., За рад високотемпературних делова, и високотемпературна затезна својства тренутних и издржљивих перформанси и перформанси топлотног замора итд.

Сировине које се користе у ковању су инготи, ваљани, екструдирани и ковани гредци. Ваљане, екструдиране и коване гредице су полупроизводи формирани ваљањем, истискивањем и ковањем. У производњи ковања, организација и перформансе сировина могу се побољшати усвајањем разумних технолошких и технолошких параметара у следећим аспектима; Стубчасти кристал је разбијен да би се побољшала макроскопска сегрегација, а ливена структура је промењена у ковану структуру. Унутрашње поре су заварене да би се побољшала густина материјала под одговарајућим условима температуре и стреса. Ингот је кован да би се формирала структура влакана, а отковци добијају разумну дистрибуцију смера влакана кроз ваљање, екструзију и ковање.

Контролишите величину и униформност зрна; Побољшање дистрибуције друге фазе (нпр. легирани карбид у лестенитном челику); Учинити да ткиво добије деформационо јачање или деформацију - фазно трансформационо јачање. Због побољшања наведене структуре, побољшана је и пластичност, ударна жилавост, заморна чврстоћа и издржљивост отковака, а затим се кроз последњу врућу пету делова могу добити делови које захтевају тврдоћа, чврстоћа и пластичност. добре свеобухватне перформансе.

Међутим, ако је квалитет сировина лош или процес ковања није разуман, могу се појавити дефекти ковања, укључујући површинске дефекте, унутрашње дефекте или недостатке у перформансама.

Процес пројектовања и принцип дизајна цртања ковања су исти као код ковања са чекићем, али технолошким параметрима и специфичним радним корацима треба поступати на одговарајући начин у складу са карактеристикама пресе за ковање.

Карактеристике избора положаја раздвајања: код неких отковака површина раздвајања више није на уздужном пресеку отковка, као код ковања са чекићем, већ на његовом максималном попречном пресеку. Овај растанак има много предности.

Дужина контурне линије одвајања је смањена, облик је поједностављен, запремина грубе ивице је смањена, бланко, материјал матрице и време обраде су сачувани. Матрица за сечење постаје једноставнија и лакша за производњу. Када је ковање постављено, може се исковати дубока шупљина која је тешко искована на чекићу. Метода формирања отковака се мења у процесу ковања у усправном ковању. Екструзија и груба обрада блокова могу се користити уместо извлачења и ваљања.

За отковке сложених облика, метода одвајања матрице је иста као и ковање матрице са чекићем, а максимални уздужни профил је и даље подељен.

Дозвола и толеранција: Уопштено говорећи, дозвољена количина ковања на радилици је 30%-50% мања од оне на чекићу, а толеранција се сходно томе смањује, обично унутар 0,2-0,5мм. Када се усвоји деформација екструзије, радијални додатак шипке може бити мањи, углавном само 0,2-0,8 мм.

Нагиб ковања матрицама, радијус угаонице и пробијање кожом: Нагиб ковања је исти као на чекићу када се шипка за подизање не користи. Ако се користи шипка за подизање, нагиб ковања се може значајно смањити. Због мале инерције и слабог капацитета металног жлеба за пуњење, радијус заобљеног угла треба да буде већи од полупречника ковања на чекићу. Метода одређивања полупречника филета и штанцања и правила извлачења отковака могу се односити на обраду отковака за чекић.