Дискусија о шеми подударања аутоматске производне линије ковања делова

Прецизност саме пресе одређује квалитет производа. Функција високог притиска може произвести добре производе. Напротив, пролазност производа произведеног пресом са слабом прецизношћу је веома ниска.



1) Паралелизам притиска односи се на тачност паралелизма између клизача и радног стола. Ако је ова тачност лоша, величина и тачност делова ће бити лоши токомковање.



2) Ако је грешка равности доње површине радног стола или клизача велика, као што је конкавна, то ће довести до лоше равности делова, а озбиљна ће изазвати оштећење или деформацију калупа.



3) Поред тога, вертикална тачност између средње линије клизача и радног стола такође има велики утицај. Када је средња линија искошена, горњи удар и доња матрица су искошени у средини, а тачност облика је лоша када се дуги делови облика стисну и усаврше.



Ако се прецизност процеса ковања и опреме за ковање добро контролише, прецизност произведених делова није мања од прецизности машине алатке. Општа класификација савршене прецизности хладног и топлог ковања је следећа:



1) Тачност димензија ковања матрице директно утиче на прецизност производа.



Генерално, прво се процењује опсег одступања величине између делова и коришћеног калупа, а затим се исправља тачност калупа. Тачност корекције калупа обично варира око 0,03 мм.



2) Динамичка тачност стања пресовања такође утиче на тачност делова.



Тачност доње површине клизача за пресу се обично назива стабилношћу доње мртве тачке. Због постојања еластичне деформације, тачност понекад веома варира, што директно утиче на димензионалну тачност дебљине дна и дебљине конвексне ивице делова за штанцање.



3) Прецизност затварања калупа за ковање такође утиче на прецизност делова за ковање.



Горње и доње матрице матрице су обично дизајниране са механизмом за вођење, као што је структура вођице чауре, како би се одржала тачност затварања матрице. Ако механизам за вођење није довољно јак, тачност је веома лоша, учиниће да се матрица затвори када је матрица затворена, што ће резултирати отклоном делова ковања, неусклађеношћу средине, савијањем и другим појавама.



У целини, на величину и тачност облика делова ковања утичу: дефекти компоненти празног материјала, грешка у облику, различита тврдоћа целине, процес термичке обраде; Статичка тачност и динамичка тачност штампе; Хабање главе ковања, конвексно и конкавно затварање калупа, средња тачност поправке; На прецизност ОФ ковачке пресе утичу начин подмазивања и спољашњи услови обликовања. Само оптимизацијом и побољшањем прецизности пресе може се повећати прецизност делова ковања и постићи стабилност обликовања делова ковања.