Како се дизајнира цртеж ковања у ковачници?

Бесплатно ковањеобично се односи на ручно и машинско ковање. Ручно бесплатно ковање се углавном ослања на ручно ковање једноставним алатима за промену облика и величине бланка како би се добило жељено ковање. Ова метода се углавном користи у производњи малих алата или уређаја. Ковање без машина (који се назива слободно ковање) углавном се ослања на специјалну опрему за слободно ковање и специјалне алате за ковање бланка, промену облика и величине бланка како би се добило потребно ковање.

Ковање без машина може се поделити на ковање без чекића и ковање без хидрауличног пресовања према различитим врстама коришћене опреме. Први се користи за ковање малих и средњих слободних отковака, док се други углавном користи за ковање великих слободних отковака. Радијална машина за ковање је развијена у последњих десет година. Углавном се користи за формирање отковака осовине степеница и специјалних пресека.

Суштина процеса бесплатног ковања је коришћење једноставних алата за постепену промену облика, величине и структуре оригиналног бланка како би се добио жељени процес ковања. Садржај истраживања процеса слободног ковања је закон формирања отковака и начин побољшања квалитета отковака.

Предности слободног ковања су: алат који се користи је једноставан, снажна свестраност, флексибилност, тако да је погодан за појединачно и мало ковање, посебно за производњу великог ковања, што обезбеђује економичан и брз метод за пробну производњу нових производа, не- стандардна алатна опрема и производња калупа. Да би се смањио терет опреме за ковање калупа или у потпуности искористила постојећа опрема за ковање, поједноставили структуру ковања, неки делови ковања у калупу су такође завршени на бесплатној опреми за ковање. Међутим, недостаци слободног ковања су: ниска прецизност ковања, велики додатак обраде, ниска продуктивност, висок интензитет рада итд.

Процес пројектовања и принцип дизајна цртања ковања су исти као код ковања са чекићем, али технолошким параметрима и специфичним радним корацима треба поступати на одговарајући начин у складу са карактеристикама пресе за ковање.

Карактеристике избора положаја раздвајања: код неких отковака површина раздвајања више није на уздужном пресеку отковка, као код ковања са чекићем, већ на његовом максималном попречном пресеку. Овај растанак има много предности.

Дужина контурне линије одвајања је смањена, облик је поједностављен, запремина грубе ивице је смањена, бланко, материјал матрице и време обраде су сачувани. Матрица за сечење постаје једноставнија и лакша за производњу. Када је ковање постављено, може се исковати дубока шупљина која је тешко искована на чекићу. Метода формирања отковака се мења у процесу ковања у усправном ковању. Екструзија и груба обрада блокова могу се користити уместо извлачења и ваљања.

За отковке сложених облика, метода раздвајања матрице је иста као и ковање матрице са чекићем, а максимални уздужни профил је и даље подељен.

Дозвола и толеранција: Уопштено говорећи, дозвољена количина ковања на радилици је 30%-50% мања од оне на чекићу, а толеранција се сходно томе смањује, обично унутар 0,2-0,5мм. Када се усвоји деформација екструзије, радијални додатак шипке може бити мањи, углавном само 0,2-0,8 мм.

Нагиб ковања матрицама, радијус угаонице и пробијање кожом: Нагиб ковања је исти као на чекићу када се шипка за подизање не користи. Ако се користи шипка за подизање, нагиб ковања се може значајно смањити. Због мале инерције и слабог капацитета металног жлеба за пуњење, радијус заобљеног угла треба да буде већи од полупречника ковања на чекићу. Метода одређивања полупречника филета и штанцања и правила извлачења отковака могу се односити на обраду отковака за чекић.