Како осигурати квалитет топлотне обраде отковака?

Да би се обезбедио квалитет топлотне обрадековања, веома је важно одабрати одговарајуће параметре процеса приликом формулисања процеса. Тренутно се формулација процеса топлотне обраде ковања у основи заснива на стварном производном искуству фабрике. Развојем науке и технологије могуће је претходно прорачунским путем одредити параметре процеса, а затим их унапредити кроз производну праксу у постојећим техничким условима. Одређивање параметара процеса стварним мерењима је дуготрајно и скупо за отковке, а понекад је немогуће. Стога је значајан рад на развоју технологије прорачуна параметара процеса топлотне обраде ковања. Све земље се такмиче да изведу овај посао и постигнута су нека достигнућа. ,

У прорачунском раду, прва ствар за одређивање прорачунског модела у складу са реалношћу, услови прорачуна могу узети у обзир само главне факторе који утичу на параметре процеса, занемарити неке мање факторе, с друге стране, у стварној производњи утицаја фактори су променљиви, па начин израчунавања може бити само приближан. Упркос томе, резултати прорачуна и даље имају важан значај за усмеравање стварне производње. Следи општи увод у релевантне прорачуне. Прорачун грејања и хлађења при константној температури околног медијума. Прорачун грејања; Прорачун хлађења; Прорачун коначног времена хлађења отковака.

Прорачун расподеле отковака по попречном пресеку. Криве хлађења различитих делова ковања су постављене на континуирану прелазну криву хлађења да би се разумела структура хлађења сваког дела.

На основу кривуља хлађења различитих делова отковака са пречником у медијуму, добија се расподела микроструктуре и дубина каљеног слоја отковака било ког пречника у истом медијуму после гашења.

Веома је важно контролисати брзину хлађења каљења ковања. Главни фактор који треба узети у обзир је заостало напрезање након каљења ковањем. Брзина хлађења након отпуштања директно утиче на вредност заосталог напрезања. Утврђено је да постоји еластопластична прелазна температура између температуре каљења и собне температуре отковака. Ова температура варира са различитим врстама челика, за које се генерално верује да је око 400-450. Заостали напон се углавном генерише у процесу хлађења изнад 400-450, челик је у пластичном стању изнад 400, пребрза брзина хлађења ће произвести велико топлотно напрезање, пластичну деформацију, тако да се вредност заосталог напрезања повећава.

Када је челик у еластичном стању испод 400, брзина хлађења нема значајан утицај на заостало напрезање. Дакле, изнад 400 до спорог хлађења, 400 испод може бити хладније брже, ако је потребно, може бити изотермно између 400-450 током одређеног временског периода, смањиће унутрашњу и спољашњу температурну разлику еластопластичног стања ковања, погодује смањењу заосталог напрезања. За неке важне отковке, заостало напрезање треба да буде мање од 10% границе попуштања.

Споро хлађење изнад 400 ° Ц производи други тип кртости при каљењу за неке челике. У општој топлотној обради малих и средњих комада, како би се спречила крхкост каљења, након каљења ковање треба брзо охладити у уљу или води. Међутим, овај метод није погодан за велике предмете. За велике комаде, углавном се ослања на легирање, смањење садржаја штетних елемената као што је фосфор у челику и вакуумску деоксигенацију угљеника како би се смањила или чак елиминисала крхкост каљења, а ретко усваја метод брзог хлађења, како би се избегао стрес. велике и изазивају пуцање радног предмета.