Положај и функција у производњи челика:
x
Технологија континуираног ливења развијена 1970-их постала је нови облик очвршћавања растопљеног челика. Због високог приноса метала, ефекта уштеде енергије и погодне механизације, аутоматизације и других изванредних предности, у свету је брзо развијен и популаран, а уместо тога постепено узимајте ливење калупа. 1997. године, однос континуираног ливења у свету и Кини достигао је 80,5% и 60,7%, али још увек има 20% ~ 40% челика, који још увек користи традиционалну производњу ингота. Због тога је и даље од великог значаја континуирано ажурирање и побољшање процеса ливења ингота, побољшање ефикасности ингота, побољшање квалитета и смањење потрошње за дуго времена у будућности.
Изгледи:
У будућности је неопходно ажурирати, експлоатисати и трансформисати технологију ливења. Око главног правца побољшања квалитета и смањења потрошње, потребно је континуирано улагати нове напоре у следећим областима:
(1) Промовисати процес рафинације изван пећи у постројењима за ливење под притиском како би се побољшала чистоћа растопљеног челика и смањио опсег флуктуације температуре и састава растопљеног челика;
(2) Даље побољшати техничку опрему припреме челичне бачве, побољшати рад процеса и побољшати ниво аутоматизације операције ливења;
(3) Побољшајте дизајн калупа за инготе, наставите да побољшавате топлотну ефикасност изолационог поклопца, побољшајте материјал и технологију производње калупа за инготе, да бисте даље повећали принос ингота и смањили потрошњу калупа за инготе;
(4) Побољшати ефикасност механизованог чишћења калупа за инготе, проучити и побољшати премаз калупа за инготе и доње плоче и побољшати квалитет површине ингота;
(5) Побољшати или развити нови заштитни процес изливања како би се смањила или у основи елиминисала секундарна оксидација и загађење укључивањем растопљеног челика у процесу изливања, како би се побољшала чистоћа ингота. У најкраћем могућем року реализовати специјализацију, серијализацију и шупљу гранулацију шљаке за ливење калупа.