Да ли процес ковања изазива проблеме у квалитету отковака?

Ковањепроблеми са квалитетом настају из више разлога, кроз макро и микро анализу отковака, понекад се врши и симулациони тест, како би се утврдило да ли је узрок проблема са квалитетом сам процес ковања или други утицајни фактори (као што су сировине , топлотна обрада, сто и обрада или грешка самог теста итд.); Тек након пажљивог истраживања и анализе могу се извући закључци да ли процес ковања није разуман и несавршен или процесна дисциплина није строга и процес се не спроводи озбиљно. Шта се зна о процесу ковања?

1. Нарушавање: Нарушавање је процес ковања оригиналне гредице дуж аксијалног правца да би се смањила њена висина и повећао попречни пресек. Овај процес се често користи за ковање зупчаника и њихових отковака у облику диска. Нарушавање се може поделити на две врсте: потпуно узнемиравање и делимично ковање.

Да би се спречило уздужно савијање када је стуб дебео, однос висине и пречника гредице цилиндра не би требало да прелази 2,5-3, а крај гредице треба да буде равна и окомита на линију осовине пре нарушавања. Приликом нарушавања, гредица се стално окреће око линије осе и гредица се мора одмах кориговати ако се савија.

2. Дужина цртежа: Дужина цртања је процес ковања који повећава дужину бланка и смањује пресек. Обично се користи за производњу празних делова вратила, као што су вретено и клипњача струга.

Количина пресовања сваког ударца чекића треба да буде мања од дозвољене вредности пластичности гредице и избегава савијање, тако да однос ширине и висине ковања након сваке компресије треба да буде мањи од 2-2,5. б/х

3. Пробијање: Процес ковања пробијања кроз рупе или рупе на бланку помоћу бушилице.

4. Савијање: процес ковања за савијање гредице у одређени угао или облик.

5. Торзија: процес ковања који чини да се један део бланка ротира под одређеним углом у односу на други део.

6. Сечење: процес ковања дељења гредице или сечење главе материјала.

Кретање калупа опреме за ковање није у складу са степеном слободе. Према карактеристикама ограничења деформације доње мртве тачке, опрема за ковање се може поделити у следећа четири облика:
1, ограничите форму силе ковања: притисак уља директно покреће клизну пресу за уље.

2. Режим ограничења квази хода: хидраулични погон радилица-окретна шипка механизам хидраулична преса.
3, режим ограничења хода: ручица, клипњача и клинасти механизам за погон клизне механичке пресе.

4, режим ограничења енергије: употреба спиралног механизма спиралне и фрикционе пресе.
Да би се постигла висока тачност, треба обратити пажњу на спречавање преоптерећења на доњој мртвој тачки, контролној брзини и положају калупа. Зато што ће то утицати на толеранцију ковања, тачност облика и животни век калупа за ковање. Поред тога, да би се одржала тачност, треба обратити пажњу и на подешавање зазора шине водилице, обезбеђивање крутости, подешавање доње мртве тачке и коришћење помоћног уређаја за пренос и друге мере.

Проблеми са квалитетом отковака настају из више разлога, кроз макро и микро анализу отковака, понекад се врши и симулациони тест, како би се утврдило да ли је узрок проблема са квалитетом сам процес ковања или други утицајни фактори (нпр. материјали, термичка обрада, сто и обрада или грешка самог теста итд.); Тек након пажљивог истраживања и анализе могу се извући закључци да ли процес ковања није разуман и несавршен или процесна дисциплина није строга и процес се не спроводи озбиљно.
Будући да проблеми квалитета ковања обухватају проблеме квалитета изгледа и унутрашњег квалитета, а различити проблеми могу бити повезани једни са другима, стога фокус анализе треба да буде свеобухватан, да би се размотрили недостаци ковања и механичка својства споја, међусобни утицај сами недостаци ковања.

ово је машина за производњу ковања компаније за прецизно ковање Тонгкин: