Фактори утицаја и противмере нискотемпературне ударне жилавости челичних отковака

Фактори утицаја и противмере нискотемпературне ударне жилавости челикаковања
09МнНиД челик је на бази угљеничног манганског челика са додатком 0,45% ~ 0,85% елемента никла, како би се побољшала жилавост челика на ниску температуру, челик у ниском температурном опсегу од -45 ~ -70 и даље одржава високу чврстоћу и жилавост на ниским температурама. Због тога се широко користи у деловима опреме под ниским температурама под притиском.

Топлотна обрада је незаобилазан кључни процес у производњи ковања. Разумна и исправна топлотна обрада може дати ковању одлична свеобухватна механичка својства и осигурати сигурност и поузданост производа у условима рада. У процесу производње челичних отковака 09МнНиД, перформансе и термичка обрада неких производа треба да се пренесу на спољне сараднике. У процесу испитивања механичких својстава отковака враћених у фабрику, рад на апсорпцији удара при ниским температурама се понекад чини мањим од стандардне вредности, а његова вредност у великој мери варира. Ударна жилавост производа на ниским температурама није квалификована, што утиче на благовремену испоруку производа.
Производња отковака је сложен системски инжењеринг. Квалитет отковака је уско повезан са топљењем челика који се користи у отковцима, загревањем гредице, обликовањем ковања, термичком обрадом након ковања, грубом обрадом, топлотном обрадом перформанси, физичко-хемијским испитивањем, дорадом и другим везама. Стога, за производњу висококвалитетних 09МнНиД челичних отковака, треба појачати контролу квалитета следећих процеса:

(1) Побољшајте чистоћу челика за ковање, смањите неметалне инклузије у челику и стриктно контролишете садржај штетних елемената као што су П, С, Сн, Сб и АС у челику.

(2) Гредица треба да има довољан однос ковања током ковања да се у потпуности збије и продре у унутрашњи метал, разбије структуру дендрита и неметалних инклузија у челику и побољша његов облик дистрибуције. Повећајте густину метала унутар ковања и смањите унутрашње недостатке отковака.

(3) Челични отковци од 09МнНиД треба да буду подвргнути критичном интер-термијском третману између температуре Ац1 ~ Ац3 након ковања, како би се променила величина зрна, микроструктура, величина друге фазе и дистрибуција челика који се користи за ковање и побољшао пластична жилавост и отпорност отковака на хладноћу и ломљивост након третмана каљењем.

(4) Када се радни предмет загрева кроз температурни опсег Ац1 ~ Ац3 током гашења и гашења, потребно га је брзо загрејати у складу са снагом пећи за топлотну обраду да би се повећала прегрејаност челика током фазног прелаза, побољшала брзина нуклеације аустенита и постићи сврху рафинације зрна аустенита.

(5) резервоар за хлађење за гашење треба да има довољан капацитет и треба да буде опремљен системом за снажно мешање и циркулацију воде за хлађење. Када се обрадак угаси из пећи, обрадак се брзо гаси у води за потпуно хлађење, тако да се организација ковања у потпуности трансформише, а прелазни производ каљења је финији и уједначенији.

(6) Правовремено учитавање и каљење радног предмета након гашења. Температура каљења ковања 09МнНиД челика између 670 ~ 690, време држања каљења према (1,8 ~ 2,2) мин/мм прорачуну за одређивање. Каљење очувања топлоте након рерне ради усвајања ваздушног хлађења.
ово су челични отковци произведени прецизним ковањем Тонгкин спремни су за испоруку задовољним купцима