Ток процеса термичке обраде великих отковака зупчаника

Ток процеса термичке обраде великих отковака зупчаника
Ковање великих зупчаника ће имати велику дисторзију након карбуризације и гашења. Кроз разуман дизајн и процес обраде и термичке обраде, користећи исправну методу корекције и гашење соли, елиптичко изобличење карбуризованих и угашених отковака великих прстенастих зупчаника може се контролисати унутар 2 мм, изобличење основе и конуса се може контролисати унутар 1 мм, а лежај капацитет и радни век отковака зупчаника могу се побољшати.

Структура великог прстенаковањеодликује се својим танким зидом, великим односом пречника и дужине (спољни пречник/ширина зуба), великим изобличењем карбуризације и гашења, неправилним и тешким за контролу, веће изобличење директно утиче на квалитет производа и ефикасност накнадне обраде, што резултира у неуједначеној маргини обраде после секвенце, утичући на дубину ефективног очврслог слоја површине зуба и тврдоћу површине зуба, чиме се смањују чврстоћа, носивост и заморна чврстоћа прстенастих зуба. Коначно смањите животни век зупчаника.
1. Дизајн обраде

Процес ковања зупчаника: ковање - после ковања, каљење - грубо стругање - предобрада каљење - полузавршно стругање - вештачко старење - хрибовање зуба - гашење карбуризацијом, каљење - пескарење - завршно стругање - вештачко старење - завршно стругање - готово брушење зупчаника - готово производ.

2. Предтретман

Ако се за претходну обраду користи нормализација и каљење на високим температурама, структура након топлотне обраде је перлит и ферит, па чак и производи неравнотежни баинит. Због неравномерног ваздушног хлађења, уједначеност нормализујуће структуре је лоша. Пошто су уједначеност хлађења и брзина уљног медијума боља од оне у ваздуху, каљење ће добити уједначену структуру каљеног соксита, што може побољшати или елиминисати оригиналну хетерогеност микроструктуре насталу ковањем и побољшати униформност механичких својстава зупчаника. Позитивни топлотни третман након ковања може побољшати микроструктуру ковања, рафинирати зрно, а претходна обрада може уједначити микроструктуру и смањити накнадну изобличење топлотног третмана. Комбинација ова два је веома ефикасна за побољшање микроструктуре и изобличења угљенисаног гашења.

3. Пећ за карбуризацију
Суперпозиција карбуризованог ковања прстенова је еквивалентна повећању ширине зуба и смањењу односа пречника и дужине, што доприноси смањењу савијања и елиптичког изобличења. Приликом хлађења након карбуризације, горња и доња крајња страна постављеног зупчаника се релативно брзо хладе, а скупљање је релативно велико, што резултира карактеристиком облика бубња у струку. Због уједначеног хлађења у пећи пре хлађења на 650, ковање зупчаника у зони високе температуре са слабом крутошћу производи мало изобличења елипсе и савијања, тако да производи само карактеристике облика бубња у струку.

4. Процес карбуризације

Путем процеса усваја се гашење поновним загревањем, које може спречити згрушавање зрна узроковано дуготрајним карбуризацијом 20ЦрМнМо. Истовремено, процес гашења се може подесити мерењем, исправљањем и откривањем изобличења након карбуризације. Што брже расте температура карбуризације, то ће се генерисати већи термички напон, а суперпозиција заосталог машинског напрезања ће произвести велико изобличење, тако да је неопходно постепено повећање температуре. Карбуризација мора бити ван рерне на ниској температури. Ако је 760 ван пећи, слој инфилтрације ће произвести неуједначен фазни прелаз, што ће произвести угашену мартензитну структуру на секундарној површини, повећати специфичну запремину, а површина ће бити подвргнута затезном напрезању. Нарочито зими, када се челични отковци од 20ЦрМнМо постављају у јаму за споро хлађење, вероватноћа пуцања ће се повећати, а угашена мартензитна структура ће повећати изобличење карбуризације. У каснијој фази карбуризације, изолација од 650 ће учинити да површина добије уједначену еутектичку структуру, елиминише стрес и припреми се за гашење.
5. Исправка након карбуризације
За медијуме са солима, постоји одређена пропорционална веза између изобличења угљиковања и дисторзије гашења. Генерално, елиптична дисторзија гашења се повећава за 30% ~ 50% на основу изобличења карбуризације. У извесном смислу, контрола дисторзије карбуризације може ефикасно контролисати дисторзију након гашења. Ако се након карбуризације утврди да је елипса велика, треба је исправити. Ако је температура загревања зупчаника ниска, као што је 280 , снага зупчаника је висока, а еластична зона је велика на ниској температури, што отежава пластичну деформацију. Са повећањем температуре, еластична зона ће се смањити и тешкоћа корекције ће се смањити. Ако је температура грејања превисока, рад је отежан. Пракса је показала да је ефекат корекције бољи при загревању на 550 , еластична зона је знатно смањена, а пластична деформација се може произвести малим напрезањем. Пракса је доказала да након карбуризације и уклањања напрезања, изобличење се неће вратити након гашења, а акумулација изобличења гашења може се ефикасно решити корекцијом након карбуризације.

6, пећ за гашење
Топлота горње и доње стране ковања зупчаника није уравнотежена, а дисипација топлоте горње стране је брза током хлађења, а повећање је релативно велико. Видети слику 7 за шематски дијаграм дисторзије при гашењу соли. Дисторзија се мери након карбуризације. Правило пећи за пуњење зупчастих прстенова је да је горњи круг зубаца горњег краја мањи од горњег круга зубаца доњег краја, а јастучићи између зупчастих прстенова су одвојени. Видети слику 8 за гашење пећи за пуњење. Пећ за гашење се подешава у складу са изобличењем након карбуризације, а одређена вредност сужења ће се генерисати када се карактеристике бубња за карбуризацију поделе на један зупчасти прстен. Разумна употреба угљиченог облика струка бубња може остварити разлику у хлађењу за гашење соли између горњег и доњег краја конуса и помака конуса наугљиченог струка, како би се постигла мала изобличења конуса.
7. Процес каљења и каљења
Продужење времена држања је једнако прикривеној фази да би се повећала температура гашења и повећала дисторзија гашења. Због тога је одабрана температура аустенитизације да се држи на 830 током 4 х. У поређењу са уљем, температура средње употребе шалитре је висока, пораст температуре гашења је мали, степенасто изотермно гашење чини површинску мартензитну трансформацију у ваздуху, полако се хлади, изобличење гашења радног комада је мало. Тачка топљења КНО3 НаНО2 нитрата је 145 , температура употребе нитрата је 160 ~ 180 , а способност хлађења је јака. Када се температура соли повећа на 200 ~ 220 , а садржај воде је подешен на 0,9%, мартензит плус велика количина доњег баинита и врло мала количина игластог ферита добиће се у центру зупчаника . Обезбедите перформансе језгра уз минимално изобличење.

ово је машина за инспекцију ковања