Пројектовање различитих врста делова ковања

И. Финалковањедизајн:


Завршни отковци су основа дизајна предотковака и залогаја. Завршна просторија за ковање се углавном односи на цртеж врућег ковања за дизајн, производњу и инспекцију. У дизајну коначног ковања треба узети у обзир два аспекта:



1. Стопа термичког скупљања:



За нисколегирани челик и челик са ниским садржајем угљеника у процесу топлог ковања, топлотно скупљање свих димензија на цртежу врућег ковања је обично 15, узмите 1,5%. Међутим, за дугачке, танке шипке и отковке са више корака ковања, скупљање може бити 1,2%-1,6%. Међутим, за обојене метале, стопа скупљања се може поставити на 0,8%-1,2%. За исто ковање, термичко скупљање је различито због различитог структурног облика.



2. Дизајн летве стране:



Облик и димензије коначних цртежа ковања одговарају цртежима хладног ковања. Локалне димензије хладних отковака могу се исећи у складу са условима ковања у калупима и може се изабрати одговарајући тип ивице.



2. Основа за пројектовање делова гредице и избор радних корака:



Дизајн производње бланка делова за ковање са дугим вратилом углавном се одређује према израчунатом цртежу празног дела, укључујући прорачун пресека и пречника бланка. Главна идеја је: ако је празан деформисан, ток метала се неће променити у правцу дужине, деформација равни ће се десити у равни у правцу висине и ширине, а површина попречног пресека празнине дуж осе је једнака збир површине попречног пресека ковања и површине бланка у одговарајућем смеру дужине, бланк се израчунава као идеалан бланк. Главне функције израчунавања празног цртежа су:



(1) Запремина и маса слепог материјала могу се израчунати према дијаграму пресека слепог материјала;



(2) Могућ је рационалан избор корака израде отковака дугих осовина;



(3) Пружа разумну основу дизајна за прављење оштећеног жлеба.



За избор корака израде кова дугог вратила, одређен је почетни параметар: 1 однос И±=Дмак/д просечна вредност. Ако је пропорција велика, треба изабрати кораке припреме са високим агрегатним ефектом. 2. Однос И²=Л м/дан је просек. Ако је однос велики, треба изабрати кораке припреме гредице са високом ефикасношћу извлачења. 3. Конус к= (дк-д мања вредност) /л шипка. Ако је вредност К велика, хоризонтална компонента која делује на метал у шупљини ће се одговарајуће повећати. 4. Квалитет ковања је г ковање. Ако је Г ковање велико, то указује на повећање запремине метала који тече кроз отвор за матрице. На основу ова четири фактора (аИ², К.Г ковање) може се одредити процес производње кова дугог вратила.



Ковање сировина са истим попречним пресеком у израчунате грубе облике са различитим попречним пресецима захтева разумније кораке производње оштећења пре него што се вишак метала у шипки може пренети на велики попречни пресек. И погледајте релевантну табелу да бисте изабрали одговарајуће кораке производње празног дела. Поред тога, требало би да изаберемо најбољи производни процес бланко према стварној производној ситуацији.