Који су захтеви за материјале који се користе у деловима ковања

Главни материјали који се користе уковањеделови су угљенични челик и легирани челик различитих компоненти, затим алуминијум, бакар, титанијум и њихове легуре. Првобитно стање материјала су шипка, ингот, метални прах и течни метал. Однос површине попречног пресека метала пре деформације према површини попречног пресека после деформације назива се однос ковања. Правилан избор односа ковања, разумна температура загревања и време држања, разумна почетна температура ковања и коначна температура ковања, разумна количина деформације и брзина деформације су веома важни за повећање квалитета производа и смањење трошкова.

Генерално, мали и средњи делови ковања користе округлу или квадратну шипку као празно, структура зрна шипке и механичка својства су уједначени, добар, тачан облик и величина, добар квалитет површине, лако се организује масовна производња, све док разумна контрола грејања температура и услови деформације, не може се ковати велика деформација ковања са добрим перформансама.

Ингот се користи само за велике отковке. Ингот је ливена структура са великим стубастим кристалима и лабавим кристалима. Због тога је неопходно разбити стубасте кристале у фина зрна кроз велике пластичне деформације и компактирати растресите како би се добила добра метална структура и механичка својства.



Преформа металургије праха формирана пресовањем и печењем може да се направи у отковке у праху без ковања са ивицама у врућем стању. Прашак у праху је близу густине општег ковања, има добра механичка својства и високу прецизност, што може смањити накнадно сечење и производњу. Унутрашња организација отковака у праху је уједначена, без сегрегације, и може се користити за производњу малих зупчаника и других радних предмета. Међутим, цена праха је много већа од цене опште шипке, а његова примена у производњи је ограничена.



Применом статичког притиска на течни метал који се сипа у комору матрице, он се учвршћује, кристализује, тече, деформише и формира под дејством притиска, и може се добити ковање са жељеним обликом и перформансама. Ковање у течном металу је метода формирања између ливења под притиском и ковања. Погодан је за сложене делове танких зидова који се тешко могу формирати уобичајеним ковањем.



Поред уобичајених материјала за ковање делова, као што су угљенични челик и легирани челик различитих компоненти, затим алуминијум, бакар, титанијум и њихове легуре, завршене су и деформационе легуре суперлегура на бази гвожђа, суперлегура на бази никла и суперлегура на бази кобалта. ковањем или ваљањем. Међутим, тешкоћа ковања ових легура је релативно велика због релативно уске пластичне зоне. Температура грејања различитих материјала, постоје строги захтеви за температуру отвореног ковања и коначну температуру ковања.