Разматра се технологија обраде брусног ковања осовине ваљка

Према захтевима величине осовине ваљка за млевење, у комбинацији са величином постојећег инготаковањеделови, под условом достизања односа ковања, користећи обраду калупа, могу изабрати 69т и 3Т ингот. Због мање запремине и величине ингота од 36т, однос ковања је такође мањи. Да би се побољшао однос ковања и испунио захтев за односом ковања, коришћен је компликован процес извлачења са двоструким узнемирењем. Однос ковања ингота од 69т испуњава захтеве и може се користити узнемирујући процес извлачења. Стопа искоришћења материјала од 69 ингота је нижа од ингота од 36т, што повећава трошкове производње. Ако се производи више од једног ингота, 69 ингота се може произвести у два комада. У овом поглављу се проучава процес једноделне производње осовине брусног ваљка. Користи се челични ингот од 36т.



Основни процес ковања осовине ваљка за млевење: рафинирање и ливење ингота а радња за штанцање топлом водом а грејање а чељуст за пресовање, скошење и реп ингота а грејање а примарно наметање, квадратно извлачење, искошење и скошење а грејање а секундарно осетљиво грубо и квадратно извлачење а млазнице за загревање, делимично продужење и сечење а ковање пнеуматика, термичка обрада и контрола после ковања.



Да би се пореметило ковање у плочи за цурење, један крај ингота од 36т је прво притиснут стегом од И¦625мм, а затим је закошен репом ингота. Узнемиравање је процес који претходи дубоким деформацијама. Узнемиравање не само да је побољшало однос ковања при ковању, већ је побољшало и дистрибуцију напона и деформације гредице и микроструктуру ингота. Према релевантној литератури [46], када је тренутни однос висине и пречника у процесу нарушавања био око 1,0, стање напона центра ковања почело је да се мења од затезног напрезања у напон притиска. Према потреби дубоког извлачења, осетљивост треба да буде око 50%, а однос висине и пречника након нарушавања мора бити између 0,5 и 0,6. Због тога, када се нарушава оригинални ингот осовине ваљка за млевење, висина Х1 након нарушавања се контролише на око 1070мм, а просечни пречник се контролише на око И¦1=2050мм



Због предности ВХФ, метод ковања ВХФ се усваја током цртања, а мали однос ковања треба да буде 2,0 током цртања. У стварном процесу ковања делова, како би се направио облик празног ковања и уједначена деформација у процесу извлачења блока, брзина ковања се контролише на око 2,3.