Кратка дискусија о технологији термичке обраде кованих профилисаних делова

Термичка обрада великих и средњих кованих специјалних делова обично укључује пост-ковањетоплотна обрада и перформансе топлотна обрада. Сврха термичке обраде након ковања је да се прилагоди и рафинира зрно, прилагоди структура и припреми за термичку обраду перформанси, ултразвучну детекцију грешака након грубе обраде и накнадну грубу обраду.



Топлотна обрада перформанси, односно топлотна обрада каљења и попуштања, је кључни процес за контролу механичких својстава великих и средњих отковака. Различите типичне структуре и одговарајућа својства могу се добити топлотном обрадом. Ако се структура мартензита добије након гашења, а каљени соксит може да се добије након каљења на високим температурама, боље се ускладити чврстоћа, пластичност и жилавост кованих делова специјалног облика да би се добила већа свеобухватна механичка својства. Ако се нижа структура беинита добије након гашења, механичка својства након каљења на високој температури су слична онима након мартензитног каљења и имају већу ударну жилавост. Након гашења добија се горњи баинит, зрнасти баинит или перлит. Након каљења на високој температури, чврстоћа и жилавост су ниске, а свеобухватна механичка својства су лоша. Ако у каљеном ткиву постоји ферит, свеобухватна механичка својства након каљења на високим температурама ће бити значајно смањена, посебно ће се значајно смањити ударна жилавост. Према карактеристикама велике чврстоће и жилавости великих и средњих цилиндричних отковака, вероватније је да ће се после гашења појавити мартензитна или мешовита микроструктура мартензита и доњег баинита.



Процеси топлотне обраде високих перформанси се обично користе за добијање добре чврстоће и жилавости. Температура аустенитизације, температура каљења, време задржавања и брзина хлађења су важни процесни параметри топлотне обраде. Да би се постигла висока чврстоћа и добра жилавост на ниским температурама, потребно је брзо хлађење кованих делова абнормалности са великим цилиндричним пресеком како би се после гашења добио што је могуће нижи баинит, а након гашења добили равномерно каљени баинит и фине честице карбида. каљење.