Метода испитивања тврдоће кованих делова

Метода испитивања тврдоће кованих делова
Да би се уклонио стрес обраде, прилагодите организацију, оплемените зрно, за накнадно сечење да би се припремили добри услови, након обраде ковања да се изврши одговарајућа топлотна обрада, методе топлотне обраде укључујући жарење, нормализацију, нормализацију и каљење, каљење и каљење . Да би се обезбедила ефикасност термичке обраде, већина вредности тврдоће радног комада је специфицирана унутар одређеног опсега тврдоће, а неколико је специфицирано испод одређене вредности тврдоће. Бринелов тестер тврдоће се користи у већини метода испитивања тврдоће, док се тестер тврдоће по Роцквеллу користи у неколико. Појединачни велики радни комади могу се користити у тестеру тврдоће по Схаввеллу или тестеру тврдоће по Рицхтеру.

Као што сви знамо, тест тврдоћековањауглавном користи Бринелл тестер тврдоће, стандардни или кориснички захтеви за цртање су такође углавном вредности Бринеллове тврдоће, потребно је да се тестирају различити типови отковака комад по комад, сваки радни комад такође захтева детекцију више тачака.

За мале делове ковања, може се тестирати директно на тестеру тврдоће по Бринелл-у. Велики и средњи откови не могу се преместити на десктоп рачунар ради тестирања. Постоје две врсте метода за испитивање тврдоће, једна је употреба преносивог мерача тврдоће по Бринелу, друга је употреба другог преносивог мерача тврдоће, који се мери и затим претвара у вредност Бринеллове тврдоће.

Отковци су углавном само празнине механичких делова. Након производње отковака, они се шаљу у погоне за механичку прераду на сечење. Након сечења, потребно је извршити топлотну обраду. Методе топлотног третмана укључују нормализацију, каљење - каљење, карбуризацију, нитрирање, локално високофреквентно гашење, итд. Неки од обрадака након термичке обраде могу се користити као механички делови директно, а неки треба да буду млевени и друга финална обрада, а затим коришћени као механички делови.

У поређењу са механичким деловима који се обрађују другим методама (као што су екструзија, ваљање, ливење, итд.), механички делови обрађени од кованих делова имају одличне крајње резултујуће особине. Ови радни комади треба да имају добру жилавост, али и да достигну наведену тврдоћу, с тим да радни предмет у коришћењу услова има чврстоћу, хабање, површинску тврдоћу или локалну тврдоћу и друга својства. Због тога, након термичке обраде радног предмета да се изврши прецизно испитивање тврдоће, употреба тестера тврдоће треба да буде Роцквелл тестер тврдоће. Бенцх Роцквелл тестер тврдоће се може користити када је радни комад мали. Преносни Роцквелл тестер тврдоће треба користити када је радни комад велик, тежак или дугачак. Када преносиви тестер тврдоће по Роквелу није доступан или тачност испитивања тврдоће није висока, користите мерач тврдоће по Шоу, мерач тврдоће по Рицхтеру или мерач тврдоће по Бринелу.