Који су захтеви производне линије ковања?

Који су захтеви производне линије ковања?
Захтеви за конфигурацију производне линије за гашење отпадне топлоте ковања и аутоматске производне линије. Процес ковања је процес формирања отковака, који игра водећу улогу у квалитету производа за гашење отпадне топлоте. Производна линија за гашење отпадне топлоте и аутоматска производна линија треба да се формирају око кованог домаћина у складу са техничким захтевима различитих отковака и производних серија, како би се рационално организовала производња, смањио транспорт, уштедио рад и побољшало радно окружење.

Систем грејања гредице: захтева велику брзину загревања, мање оксидације и декарбонизације, добар и стабилан квалитет грејања, лако се подешава контролу температуре ритма грејања и може аутоматски сортирати неквалификовану температуру гредице. Предлаже се употреба средње фреквенцијске индукционе пећи за грејање и система за контролу температуре за мерење и сортирање температуре грејања, који не само да може аутоматски да мери температуру гредице, већ и врши аутоматско сортирање према температури гредице.

Опрема за ковање: Требало би да буде у стању да задовољи брзину деформације, варијабилну форму и начин деформације који је потребан за гашење преостале топлоте ковања, тако да би требало да буде изабран са снажним ритмом производне опреме, скратити време боравка након ковања и обезбедити да ефекат јачања пластичне деформације је наслеђен. Тако да је квалитет делова за гашење отпадне топлоте добар и стабилан.
Уређај за гашење преостале топлоте: најбоље је инсталирати уређај за сортирање благе температуре пре него што радни предмет уђе у медијум за гашење како би се спречило мешање радног предмета испод температуре гашења, наравно, ако температура загревања ковања, коначна температура ковања и производни ритам могу бити строго контролисан, можда неће бити инсталиран.

Да би се избегло акумулација обрадака гашења узрокована нестабилношћу квалитета гашења, радни предмет треба да се креће у медијуму за гашење, тако да се уређај за гашење често користи транспортна трака или ланац за каљење, и може подесити брзину кретања како би се обезбедило потребно време хлађења. Одговарајућу методу треба изабрати према различитим отковима и приносима. Да би се побољшао капацитет хлађења система и постигла сврха равномерног хлађења, уређај за мешање и прскање медија треба поставити у резервоар за гашење.

Без обзира на врсту медијума за гашење, радна температура треба да буде стабилна у одређеном опсегу, а велика количина топлоте доведена у радни предмет за гашење мора брзо да се однесе помоћу уређаја за хлађење размене топлоте. Ово је такође важан фактор који утиче на квалитет топлотне обраде, тако да се не може занемарити у дизајну. Вишеструки плочасти измењивачи топлоте се често користе за средњу размену топлоте, спољну циркулацију воде као медијума и граде се спољни расхладни торњеви; Ако се вода користи као медијум за гашење, измењивач топлоте се може изоставити; Доступни су и напредни хладњаци ваздуха. Поред тога, потребно је уградити грејач, када је температура медијума за гашење због различитих фактора прениска и медијум за гашење је заустављен, медијум за гашење се аутоматски загрева.

Најбоље решење система хлађења за гашење је формирање система управљања затворене петље и система аутоматске контроле помоћу уређаја за мерење температуре медијума за гашење, грејача, измењивача топлоте, система расхладне воде и електричног регулационог вентила расхладне воде. Према температури медијума за гашење, проток воде за хлађење се аутоматски подешава како би се осигурало да се температура медијума за гашење може стабилизовати у малом опсегу, избећи недостатак ручне контроле флуктуације температуре медијума за гашење, и обезбедити квалитет гашења заостале топлоте отковака.

Опрема за каљење: Његов производни капацитет треба да буде усклађен са производним капацитетом опреме за ковање и гашење. Опрема за каљење се поставља након уређаја за каљење отпадне топлоте, а континуална производна линија се формира са системом за каљење. Пећ за каљење се такође може засебно поставити и поставити у радионицу за термичку обраду. Ово треба одредити према производном аранжману опреме за ковање, као што је опрема за ковање је три узастопне производње, можете размотрити формирање континуиране производне линије.
Ако се опрема за ковање производи у две смене, пећ за каљење треба посебно подесити, јер је потрошња енергије опреме за термичку обраду најмања у три смене континуиране производње, а потрошња енергије повремене производње ће се повећати (термичка обрада пећ мора бити изолована када опрема за ковање заустави производњу), пећ за каљење троши енергију у процесу чекања, а ефекат уштеде енергије је знатно смањен. Стога, узимајући у обзир факторе као што су квар опреме за ковање и промена калупа и прилагођавање калупа у процесу ковања, ако то дозвољавају металографска структура и механичка својства отковака, пећ за каљење се може подесити одвојено за спровођење централизованог третмана каљења отковака, тако да је енергетски отпад мањи.

Без обзира да ли је пећ за каљење постављена на континуалну производну линију ковања или је пећ за каљење постављена одвојено, како би се смањио ризик од пуцања отковака након каљења, каљени радни предмет треба темперирати што је пре могуће. Време које се може поставити након гашења односи се на материјал за ковање, начин хлађења каљења, облик и температуру ковања и треба га одредити према испитивању.

Заштита животне средине и сигурносни уређаји: било да се ради о новопројектованој линији за производњу отпадне топлоте од ковања или о реформисаној линији за производњу отпадне топлоте од ковања старе јединице за ковање, потребно је узети у обзир емисију и рекуперацију уља и дима и добро обавити посао безбедносне заштите оператера. Према томе, резервоар за гашење треба да буде затворен и да има уређај за екстракцију ваздуха. Најбоље је користити затворену машину за чишћење за чишћење каљених отковака, а затим их темперирати. Остале процесе производње ковања, као што су следећи материјали, завршна обрада, детекција грешака, итд., треба размотрити у складу са њиховом неопходношћу да ли да буду укључени у производну линију, када је оптерећење мање од 50%, генерално не треба укључити у производној линији.

тонг кин може да прима поруџбине од дизајна модела, преко ковања до машинске обраде

добродошли на наруџбу