тонгкин ковање

Ковањеје метода обраде која користи машине за ковање за вршење притиска на металне гредице да би се произвела пластична деформација како би се добили отковци са одређеним механичким својствима, одређеним облицима и величинама, и једна је од две компоненте ковања (ковање и штанцање). Кроз ковање може да се елиминише метал у процесу топљења одливака и други дефекти, оптимизује микроструктура, а због очувања комплетне линије протока метала, механичка својства отковака су генерално боља од оних истих. материјал. За важне делове са великим оптерећењем и тешким условима рада у сродним машинама, отковци се углавном користе поред плоча, профила или делова за заваривање једноставних облика који се могу ваљати.

Температура деформације

Почетна температура рекристализације челика је око 727 ° Ц, али 800 ° Ц се генерално користи као линија поделе, виша од 800 ° Ц је топло ковање; Између 300 и 800 ° Ц назива се топло ковање или полувруће ковање.

Начин на који се акције крећу

Према кретању гредице, ковање се може поделити на слободно ковање, ометање, екструзију, ковање у калупу, затворено ковање, ковање са затвореним насловом.

1. Бесплатно ковање. Користите ударну силу или притисак да деформишете метал између горњег и доњег гвожђа (блок наковња) да бисте добили потребне отковке, углавном ручно ковање и механичко ковање две врсте.

2. Ковање калупима. Ковање калупима се дели на отворено ковање и затворено ковање. Метални бланк се компримује и деформише у калупу за ковање са одређеним обликом да би се добило ковање, које се може поделити на хладно ковање, ковање ваљака, радијално ковање и екструзију итд.

3, затворено ковање и ковање затвореног наслова јер нема блица, стопа искоришћења материјала је висока. Могуће је завршити сложене отковке једним процесом или више процеса. Пошто нема блица, отковци имају смањену површину силе и потребно оптерећење је такође смањено. Међутим, треба напоменути да се бланко не може у потпуности ограничити, па је потребно строго контролисати запремину бланка, контролисати релативни положај калупа за ковање и мерити матрицу за ковање, те настојати да се смањи хабање калупа. ковачка матрица.

Кретање ковачнице

Према начину кретања калупа за ковање, ковање се може поделити на замашно ковање, замахно ковање, ковање ваљака, попречно клинасто ваљање, прстенасто ваљање и дијагонално ваљање. Ротационо ковање, ротационо ковање и ковање

Прва кинеска хидраулична преса за ковање тешке авијације од 400МН (40.000 тона)

Прстен се такође може завршити прецизним ковањем. Да би се побољшала стопа искоришћења материјала, ковање ваљака и унакрсно ваљање се могу користити као први процес витких материјала. Ротационо ковање се, као и слободно ковање, такође локално формира, а његова предност је што се може формирати када је сила ковања мала у односу на величину ковања. Ова метода ковања, укључујући слободно ковање, протеже материјал од близу површине матрице до слободне површине приликом обраде, стога је тешко обезбедити тачност, тако да се смер кретања калупа за ковање и редослед ротационог ковања контролишу помоћу рачунар, а сложени облик и производи високе прецизности могу се добити са нижом силом ковања, као што је производња многих варијетета и великих турбинских лопатица и других отковака.

Покрет и слобода калупа опреме за ковање су недоследни, према карактеристикама доње границе деформације мртве тачке, опрема за ковање се може поделити у следећа четири облика:

1, гранични облик силе ковања: хидраулична клизач са директним погоном хидраулична преса.

2, режим ограничења квази-хода: хидраулични погон радилице клипњача механизам хидрауличне пресе.

3, режим ограничавања хода: ручица, клипњача и клинасти механизам за погон клизне механичке пресе.

4, режим ограничења енергије: употреба спиралног механизма вијчане и фрикционе пресе.

Хидраулична преса за ковање са тешким ваздухом за вруће испитивање

Да би се постигла висока тачност, треба обратити пажњу на спречавање преоптерећења у доњој мртвој тачки, контролној брзини и положају калупа. Зато што ће то утицати на толеранције ковања, тачност облика и век трајања ковања. Поред тога, да би се одржала тачност, треба обратити пажњу и на подешавање зазора клизних шина, обезбеђивање крутости, подешавање доње мртве тачке и коришћење помоћног уређаја за пренос.

Начин на који се клизач помера

Постоји и вертикално и хоризонтално померање клизача (за ковање витких делова, хлађење подмазивања и брзу производњу ковања делова), може се користити компензациони уређаји.

Успешно ковани први велики диск производи

За повећање кретања у другим правцима. Горе наведене методе су различите, а различита је и потребна сила ковања, процес, искоришћеност материјала, издашност, толеранција димензија и методе подмазивања и хлађења, што су такође фактори који утичу на ниво аутоматизације.

Ковање дрвета

Материјали за ковање су углавном угљенични челик и легирани челик различитих компоненти, затим алуминијум, магнезијум, бакар, титанијум и њихове легуре. Првобитно стање материјала је шипка, ингот, метални прах и течни метал. Однос површине попречног пресека метала пре деформације према површини попречног пресека после деформације назива се однос ковања. Тачан избор односа ковања, разумна температура загревања и време држања, разумна почетна температура ковања и коначна температура ковања, разумна количина деформације и брзина деформације имају одличне односе за побољшање квалитета производа и смањење трошкова.

Генерално, мали и средњи отковци користе материјал округле или квадратне шипке као празан материјал. Структура зрна и механичка својства шипке су уједначена и добра, облик и величина су тачни, квалитет површине је добар и лако је организовати масовну производњу. Све док се температура загревања и услови деформације разумно контролишу, није потребна велика деформација ковања да би се исковали добри отковци.

Ингот се користи само за велике отковке. Ингот је ливена структура са великим стубастим кристалом и лабавим средиштем. Због тога се стубасти кристал мора разбити у фина зрна кроз велику пластичну деформацију и лабаво сабијање да би се добила одлична метална структура и механичка својства.

Ковање у праху се може направити пресовањем и печењем предформи из металургије праха у врућим условима ковањем без ивица. Прашак за ковање је близу густине општих делова ковања, има добра механичка својства и високу прецизност, што може смањити накнадни процес резања. Ковање у праху имају једнообразну унутрашњу организацију и без сегрегације и могу се користити за производњу малих зупчаника и других радних предмета. Међутим, цена праха је много већа од цене општих шипки, а његова примена у производњи подлеже одређеним ограничењима. ,

Применом статичког притиска на течни метал изливен у калупу, он може да се учврсти, кристализује, тече, пластично деформише и формира под дејством притиска, а може се добити жељени облик и перформансе ковања у калупу. Ковање течним металом је метода формирања између ливења под притиском и ковања, што је посебно погодно за сложене делове танких зидова које је тешко формирати у општем ковању.

Материјали за ковање поред уобичајених материјала, као што су различите компоненте угљеничног челика и легираног челика, затим алуминијума, магнезијума, бакра, титанијума и других легура, суперлегура на бази гвожђа, суперлегура на бази никла, деформациона легура на бази кобалта, такође се кује или ваљане до завршетка, али ове легуре због своје релативно уске пластичне зоне, па ће тешкоћа ковања бити релативно велика. Температура грејања, температура отварања ковања и коначна температура ковања различитих материјала имају строге захтеве.

Процес тока

Различите методе ковања имају различите процесе, у којима је процес ковања врућим калупом најдужи, општи редослед је: ковање слепог кова; Ковање гредице грејање; Припрема ковања ваљака; Формирање ковањем; Трим; Пробијање; Рецтифи; Међуинспекција, контрола величине ковања и површинских недостатака; Термичка обрада отковака ради отклањања напрезања при ковању и побољшања перформанси сечења метала; Чишћење, углавном за уклањање површинског оксида; Рецтифи; Инспекција, општи откови да прођу кроз преглед изгледа и тврдоће, важни отковци такође кроз анализу хемијског састава, механичка својства, заостала напрезања и друга испитивања и испитивање без разарања.

ово су производи компаније Тонгкин Преицисон за ковање