Који су фактори који утичу на унутрашњи напон топлотног третмана ковања вратила?

Који су фактори који утичу на унутрашњи напон топлотног третмана ковања вратила?

Термичка обрада ковања вратила може произвести три основна типа унутрашњег напрезања, у стварној производњи, осовинуковањеувек стварају два или три основна унутрашња напона у исто време, тако да је преостали напон након стварне термичке обраде радног предмета резултат неколико основних суперпозиција унутрашњих напона. Расподела заосталог напона након суперпозиције је веома компликована и уско повезана са специфичним параметрима процеса термичке обраде. Следи детаљна анализа главних фактора који утичу на унутрашњи напон топлотног третмана ковања вратила.

Заостали напон у случају неугашеног језгра. У случају неугашеног језгра, унутрашња дистрибуција напона је типа термичког напрезања, а напон притиска се ствара у површинском каљеном слоју, тако да је тенденција површинске гашене пукотине мала. Међутим, у овом тренутку, затезни напон се ствара у срцу, а када је слој гашења веома дубок, а срце веома мало, затезни напон у срцу је веома мали, а вредност је веома велика.

Заостали напон у случају гашења језгра, када је ковање осовине потпуно угашено, расподела заосталог напона је углавном резултат суперпозиције термичког напрезања и организационог напрезања. Када је пречник ковања осовине мали, дистрибуција заосталог напрезања након суперпозиције је врста организационог напрезања, што указује да је организациони стрес главни. Када се пречник повећа, заостали напон ће постепено постати врста термичког напрезања, што показује да се са повећањем пречника радног предмета повећава улога топлотног напрезања, тада се појављују врх тангенцијалног напрезања и аксијалног напона у средњи део осовине ковања од површине одређеног растојања, а често је аксијални напон већи од тангенцијалног напона, тако да није превелики цилиндрични обрадак гашење, често се лако формирају уздужне пукотине. Са повећањем садржаја угљеника у челику појачава се ефекат структуралног напрезања, док се ефекат термичког напрезања слаби. Додавање легирајућих елемената у челик не само да може побољшати чврстоћу челика на високим температурама, већ и побољшати стабилност суперохлађеног аустенита и смањити критичну брзину хлађења челика.

Утицај температуре гашења и брзине хлађења, што је већа брзина хлађења, већа је температурна разлика између унутрашњег и спољашњег ковања осовине, повећање термичког напрезања. Пошто је заостало напрезање аксијалног ковања дистрибуција топлотног напрезања, повећање брзине хлађења ће повећати вредност тлачног напона површине и вредност затезног напона језгра. Стога, брзину хлађења треба смањити што је више могуће под условом да се испуне захтеви механичких својстава.

Под утицајем централне рупе, напон топлотне обраде великих отковака вратила је углавном типа термичког напрезања, односно површина је под притиском и срце је напрегнуто. Велика осовина ковања срчане организације је генерално релативно лоша, металуршки дефекти су више, како би се спречило напон затезања срца у топлотној обради под дејством даљег ширења дефекта, па чак и проузроковао лом, тако да генерално велика осовина отковки у термичкој обради пре обраде централне рупе, део дефекта уклоњен.