Главна класификација ковања

Главна класификација ковања

Ковање се углавном класификује према начину формирања и температури деформације.Ковањепрема начину формирања могу се поделити на ковање и штанцање две категорије; Према температури деформације, постоје четири главне врсте ковања, које се могу поделити на топло ковање, хладно ковање, топло ковање и изотермно ковање.

1. Вруће ковање

Вруће ковање је ковање изнад температуре рекристализације метала. Висока температура такође може смањити отпорност метала на деформацију и смањити тонажу потребне машине за ковање. Висока температура може побољшати пластичност метала, погодна је за побољшање унутрашњег квалитета радног предмета, тако да није лако пукнути. Међутим, процес врућег ковања је много, тачност радног предмета је лоша, површина није глатка, а ковање је лако произвести оксидацију, декарбонизацију и оштећење сагоревања. Да би се једним загревањем обавио што већи број ковања, температурни интервал између почетне температуре ковања и коначне температуре ковања топлог ковања треба да буде што већи. Међутим, превисока почетна температура ковања ће изазвати прекомерни раст металних зрнаца и појаву прегревања, што ће смањити квалитет делова ковања. Када је радни комад велик и дебео, чврстоћа материјала је висока, а пластичност ниска (као што је савијање посебно дебеле плоче, дужина извлачења шипке од високоугљичног челика итд.), топло ковање је коришћени. Када метал (као што је олово, калај, цинк, бакар, алуминијум, итд.) има довољно пластичности и малу количину деформације (као у већини процеса штанцања), или када је укупна количина деформације велика и процес ковања који се користи (као што је екструзија, радијално ковање, итд.) погодује пластичној деформацији метала, топло ковање се често не користи, а користи се хладно ковање. Када је температура близу тачке топљења метала, интергрануларни материјал ниске тачке топљења ће се истопити и интергрануларна оксидација, што доводи до прегоревања. Спаљени бланкови имају тенденцију да се распадају током ковања. Обично коришћена температура топлог ковања је: угљенични челик 800 ~ 1250 ℃; Легирани конструкциони челик 850 ~ 1150 ℃; Брзи челик 900 ~ 1100 ℃; Обично коришћена легура алуминијума 380 ~ 500 ℃; Титанијумска легура 850 ~ 1000 ℃; Месинг 700 ~ 900 ℃.

2. Хладно ковање

То је ковање на нижој температури рекристализације метала, које се обично назива хладно ковање, углавном се односи на ковање на собној температури, а ковање на вишој од собне температуре, али не прелази температуру рекристализације, назива се топло ковање.

Многи делови за хладно ковање и хладно штанцање могу се директно користити као делови или производи и више их није потребно резати. Радни предмет формиран хладним ковањем на собној температури има високу тачност облика и величине, глатку површину, мање поступака обраде и погодан је за аутоматску производњу. Међутим, код хладног ковања, због ниске пластичности метала, лако је пуцати током деформације, а отпорност на деформацију је велика, а потребна је велика тонажна машина за ковање.

3. Топло ковање

Прецизност топлог ковања је висока, површина је глатка и отпорност на деформацију је мала. Метал се претходно загрева на много нижој температури од топлог ковања. Преса за ковање која је виша од нормалне температуре, али не прелази температуру рекристализације, назива се преса за топло ковање.

4. Изотермно ковање

Температура гредице се одржава на константној вредности током процеса формирања. Изотермно ковање захтева да се калуп и бланко држе заједно на константној температури, цена је већа и користи се само за посебне процесе ковања, као што је суперпластично обликовање. Изотермно ковање је да се у потпуности искористи висока пластичност неких метала на истој температури или да се добије специфична микроструктура и својства.

ово је отворено ковање које производи компанија за прецизно ковање Тонгкин